15. Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.

Износ круга сложный физико-химический и механический процесс, зависящий от характеристик круга, свойств материала заготовки, режимов резания, свойств СОЖ и др. факторов. В зависимости от условий шлифования и характеристик шлифовальных кругов они могут работать с самозатачиванием и с затуплением.

Самозатачивание круга происходит по мере затупления зерен круга. При этом сопротивление их резанию сильно возрастает, что приводит к полному или частичному вырыванию зерен из связки. Таким образом, режущие свойства круга постоянно восстанавливаются. Однако при этом форма рабочей поверхности круга и его размерные характеристики не сохраняются. Для обеспечения геометрии круга необходима периодическая правка круга.

Затупление круга происходит в случае потери зернами своих режущих свойств. При этом на вершине зерна образуется площадка, вследствие его истирания. Затупление происходит чаще всего при чистовом шлифовании и при работе кругами высокой твердости, когда сил резания не хватает, для того чтобы вырвать зерно из связки. Для восстановления режущих свойств круга необходима его правка.

Засаливание круга – вид износа, при котором незатупившиеся зерна теряют режущие свойства из-за наличия в порах круга частиц металла. Засаливание сопровождается резким повышением температуры в зоне резания. При затуплении круга склонность к засаливанию возрастает. Вероятность засаливания наиболее высока при обработке вязких материалов. Заливание сопровождается повышением шума, ростом вибраций, ухудшением качества обрабатываемой поверхности. Засаливание устраняется правкой круга.

16. Правка шлифовальных кругов.

Правкой называют процесс восстановления режущей способности шлифовального круга и его геометрической формы. Время между правками называют периодом стойкости круга. Для наружного круглого шлифования период стойкости составляет 3-15 мин, для бесцентрового шлифования 10-30 мин, для внутреннего круглого 1-8 мин. Период стойкости зависит от размеров круга и заготовки, свойств обрабатываемого материала, характеристик круга, состава СОЖ, режимов резания и средств правки круга.

Правку кругов осуществляют алмазными инструментами, роликами или шлифованием кругами из карбида кремния. Алмазными карандашами осуществляют правку методом обтачивания. Алмазный карандаш представляет собой цилиндрическую оправку из стали, с закрепленными в ней алмазными кристаллами. Алмазные ролики используют для профилирования шлифовальных кругов. Ролик представляет собой инструмент на поверхности которого имеется алмазоносный слой. Каждый ролик выдерживает 18-20 правок. Ролику сообщается вращение. Алмазные круги на органической связке правят кругами из зеленого карбида кремния.

17. Классификация шлифовальных станков.

По классификатору группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3. Вторая цифра указывает тип станка: 1 – круглошлифовальные; 2 – внутришлифовальные; 3 – обдирочно-шлифовальные; 4 – специализированные; 5 – нет; 6 – заточные; 7 – плоскошлифовальные; 8 – притирочные и полировальные; 9 – различные станки.

Шлифовальные станки обеспечивают точность обработки 6-7 квалитета и шероховатость обработанной поверхности Ra=1.25-0.32 мкм при обычном шлифовании, Ra=0,38 -0.08 мкм при точном шлифовании и Ra=0,08-0,02 мкм при отделочном шлифовании. Наиболее распространены станки нормальной Н и повышенной П точности.