- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Передачи между валами и осями.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Сдвиг и смятие.
Рассмотрим явление сдвига на примере короткого бруса, одна из сторон которого заделана в стену, а на другую, перпендикулярную ей, действует сила. При этом брус испытывает одновременно изгиб и сдвиг. Однако при условии короткого бруса изгибом можно пренебречь.
Под действием силы F, каждое поперечное сечение бруса сдвигается относительно соседнего вниз, в результате чего торцовая грань bd, займет положение b1d1. Величина bb1 или dd1 называется абсолютным сдвигом.
Величина абсолютного сдвига данного сечения зависит от расстояния между сечением и стеной, чем оно больше, тем больше сдвиг. Отношение величины абсолютного сдвига к расстоянию ab, называют относительным сдвигом.
т.к. при малых углах tg γ ≈ γ, то можно записать:
Чтобы определить действие напряжений в сечении 1-1, применим метод сечений. Для этого мысленно рассечем брус в указанном сечении и отбросим левую часть. Заменим действие отброшенной части внутренними силами, которые будут расположены в плоскости сечения, а следовательно, при сдвиге возникают касательные напряжения. Предположив для упрощения, что касательные напряжения распределятся равномерно в плоскости сечения, запишем формулу:
Сравним формулы:
и
налицо сходство этих формул, однако, есть и существенные различия. При осевом растяжении равномерность распределения нормальных напряжений подтверждена опытами, а при сдвиге равномерность распределения касательных напряжений принимают условно – в целях упрощения расчетов. Кроме того, при растяжении напряжения определяются по площади перпендикулярной к направлению действующей внешней силы, а при сдвиге площадь параллельна ей.
Опытами установлено, что:
где G коэффициент, зависящий от упругих свойств материала. Приняв во внимание, что а/h=γ и F/S=τ, получим:
т.е. касательное напряжение прямо пропорционально относительному сдвигу. Данное определение есть закон Гука для сдвига. Постоянная G называется модулем сдвига и имеет размерность напряжения, т.е. измеряется в н/м2, или кг/см2.
Таким образом, для оценки упругих свойств каждого изотропного материала имеются три характеристики:
Модуль продольной упругости Е;
Коэффициент Пуассона μ;
Модуль сдвига G.
Эти три характеристики связаны между собой зависимость, которую даем без вывода:
.
Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
Рассмотрим брус круглого сечения один конец которого закреплен, а к другому приложена пара сил с моментом m, действующим в плоскости, перпендикулярной к оси бруса. Под действием этой пары брус будет испытывать деформацию кручения, которую будем предполагать протекающей упруго. Момент пары скручивающей брус, называют скручивающим моментом и обозначается m.
Опыты показывают, что при кручении ось бруса остается прямой, торцовое сечение плоским, а радиусы, намеченные на торцовом сечении, не искривляются. Окружности нанесенные на поверхность бруса также не изменяются после деформации. Все образующие поворачиваются на один и тот же угол относительно друг друга, а квадраты нанесенные на поверхность бруса до деформации, становятся одинаковыми ромбами после кручения. Обобщив указанные данные опытов можно сделать предположение, что каждый элемент на поверхности и внутри бруса испытывает чистый сдвиг, а следовательно в поперечных сечениях бруса возникают только касательные напряжения.
Угол, на который поворачивается вокруг оси одно сечение относительно другого, называется углом закручивания и обозначается буквой θ. Величина его пропорциональна расстоянию между сечениями. Угол поворота одного торцового сечения относительно другого торцового сечения называют полным углом закручивания.
Применив метод сечения можно установить, что внутренние силы в поперечном сечении приводятся к паре сил Мк. Момент внутренней пары сил, действующей в плоскости поперечного сечения бруса, называется крутящим моментом в рассматриваемом поперечном сечении и обозначается Мк.
Расчеты на кручение производят для валов машин, осей подвижного состава, пружин и некоторых элементов гражданских и промышленных зданий.
На основе рассмотренных выше опытом можно принять следующие допущения:
Плоские поперечные сечения круглого бруса остаются плоскими и после деформации;
Радиусы, проведенные в поперечных сечениях, после деформации остаются прямыми;
Расстояния между поперечными сечениями не изменяются;
Используя метод сечений, закон Гука при сдвиге и ряд математических преобразований, можно определить полный угол закручивания бруса при кручении:
Где
Мк – крутящий момент;
l – длина бруса;
G – модуль сдвига;
Jρ – полярный момент инерции площади сечения;
Произведение GJρ называют жесткостью сечения бруса при кручении. Формал читается следующим образом: величина угла закручивания прямо пропорциональна крутящему моменту Мк и длине бруса l и обратно пропорциональна жесткости сечения при кручении GJρ.
Величина θ измеряется в радианах, формула для θ в градусах выглядит следующим образом:
Величина касательных напряжений определяется по формуле:
где ρ – радиус сечения бруса;
Ввиду того, что величина Мк/Jρ постоянна для данного сечения, можно сделать вывод, что максимальное значение напряжений будет в крайних точка сечения бруса.
Наибольшее напряжение величины касательных напряжений в крайних точках можно записать как:
где Wρ=Jρ/ρmax – полярный момент сопротивления сечения бруса.
Величина полярного момента инерции площади круга определяется по формуле:
Тогда
Для полого бруса выражения выглядят следующим образом:
