12. Теплота, образующаяся при шлифовании.

Процесс теплообразования при шлифовании определяется специфичностью используемого инструмента, а именно шлифовальных кругов. Ввиду их плохой теплопроводности около 80% тепла переходит в шлифуемую заготовку, вследствие чего в момент снятия стружки возникает высокая мгновенная температура. Она может вызывать прижоги поверхностного слоя заготовки, трещины и другие дефекты.

Шлифовальный прижоги – местное изменение структуры поверхностного слоя шли шлифуемой заготовки под действием высокой мгновенной температуры. Образование прижога приводит к снижению твердости и износостойкости поверхностного слоя заготовки. Прижоги бывают видимыми (с цветами побежалости) и невидимыми (выявляются травлением). Прижоги образуются при неправильном подборе режимов резания или неправильном выборе инструмента.

Для снижения вероятности появления прижогов рекомендуется: обильно использовать СОЖ, снижать глубину резания, использовать более мягкие шлифовальные круги, применять круги на бакелитовой связке вместо керамической и вулканитовой, уменьшать глубину резания и подачу.

Исправить микротрещины и другие дефекты, связанные с образованием прижогов на дальнейших операциях невозможно, поэтому они не допустимы.

13. Выбор режимов резания при шлифовании.

При шлифовании, как и при других видах обработки металлов, резанием стремятся обеспечить высокую производительность с заданной шероховатостью и точностью обработанной поверхности при наименьшей себестоимости. Частоту вращения круга выбирают максимально допустимой для данного вида обработки. При этом увеличивается производительность и уменьшается шероховатость шлифуемой поверхности. При этом необходимо учитывать прочность круга на разрыв. С увеличением скорости движения заготовки уменьшается время контакта круга и заготовки. При этом снижается температура нагрева заготовки, однако могут возникнуть вибрации. Глубина резания не должна превышать 0,05 поперечного размера зерна. При большей глубине круг становится склонным к засаливанию. Увеличение продольной подачи приводит к увеличению шероховатости поверхности. Значения режимов резания для конкретных видов шлифования и материалов выбирают по нормативам, приводимым в справочниках.

14. Использование сож при шлифовании.

В целях отвода из зоны резания выделяющееся теплоты, уменьшения трения и удаления абразива и стружки при шлифовании применяют СОЖ – эмульсии и масла. Подачу СОЖ следует осуществлять равномерно по высоте круга (5-8 л на каждые 10мм высоты круга).

Подачу СОЖ свободнопадающей струей применяют на универсальных круглошлифовальных станках, в единичном и мелкосерийном производстве. СОЖ подается в зону резания через сопло с щелевым или круговым отверстием.

СОЖ, обладающую хорошими смазывающими свойствами, подают в зону резания через поры шлифовального круга. Подвод СОЖ осуществляют через осевое отверстие круга, под действием центробежных сил протекает через поры круга на его периферию. Подачу СОЖ начинают при вращающемся круге за 2-5 мин до начала шлифования.

Струйно-напорный способ подачи СОЖ представляет собой подачу под давлением через одно или несколько сопл на рабочую поверхность круга вне зоны резания. При этом зерна и поры очищаются от стружки и отходов шлифования.

Подача СОЖ контактным способом заключается в том, что кроме полива зоны резания свободно падающей струей на обрабатываемую поверхность наносят слой активного смазочного материала.

При гидроаэродинамическом способе подачи СОЖ для повышения скорости движения потоков жидкости относительно шлифуемой поверхности, используются воздушные потоки, создаваемые кругом. Способ эффективен при скоростном и обдирочном шлифовании.

При плоском и ленточном шлифовании применяют шлифование в среде СОЖ.

В зависимости от обрабатываемого материала рекомендуют применять следующие СОЖ:

Для чугунных отливок и ковкого чугуна – 1%-ный содовый раствор или 1,5%-ный раствор эмульсола;

Для меди, конструкционной и легированной инструментальной стали – 1%-ный содовый раствор, 1,5%-ный раствор эмульсола или 0,5%-ный содовый раствор, содержащий 0,5% мыла;

Для бронзы, латуни 1%-ный содовый раствор или легкое минеральное масло;

Для алюминия и дюралюминия – эмульсию (15% эмульсола, 5% сульфофрезола, 5% скипидара и 75% воды)

Шероховатость обработанной поверхности зависит от чистоты СОЖ, так как ее загрязнение приводит к засаливанию круга и как следствие появление прижогов. Для очистки СОЖ используют различные устройства: магнитный сепаратор, фильтры с пористым наполнителем, бумажную ленту, расположенную на сетке сепаратора и перемещающуюся по мере загрязнения.