Приложение 3

Значения параметров шероховатости

Класс шероховатости	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ra	80	40	20	10	5	2,5	1,25	0,63	0,32	0,16
Rz	320	160	80	40	20	10	6,3	3,2	1,6	0,8

___________

Примечание. Параметры шероховатости, приведенные в таблице, не относятся к деталям, шероховатость поверхности которых установлена соответствующими стандартами.

Приложение 4

Типовые поверхности и их показатели шероховатости

Параметры шероховатости, мкм	Типовые поверхности и детали
Rz=320 и Rz=160	Нерабочие контуры деталей
Rz=80	Отверстия на проход крепежных деталей. Выточки, проточки. Отверстия масляных каналов на силовых валах. Разделка кромок под сварку
Rz=40	Внутренний диаметр шлицевых соединений (не шлифованных). Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок
Rz=20	Торцовые поверхности под подшипниками качения. Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными
Ra=2,5	Шаровые поверхности ниппельных соединений. Канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвижных торцовых соединений. Радиусы скруглений на силовых валах. Поверхности осей для эксцентриков
Ra=1,25	Поверхности разъема герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками. Наружные диаметры шлицевого соединения. Отверстия подшипников скольжения. Трущиеся поверхности малонагруженных деталей
Ra=0,63	Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности зеркала цилиндров, работающие с резиновыми манжетами. Трущиеся поверхности нагруженных деталей. Посадочные поверхности второго класса точности: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Рабочие шейки распределительных валов. Штоки и шейки валов в уплотнениях
Ra=0,32	Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях (шейки, шпиндели, золотники). Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников). Трущиеся элементы сильно нагруженных деталей. Цилиндры, работающие с поршневыми кольцами
Ra=0,16	Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов

Приложение 5

Техническая характеристика

Техническая характеристика машины, аппарата или установки включает следующие пункты:

1. Назначение.

2. Объем номинальный, м³; рабочий, м³.

3. Производительность.

4. Площадь поверхности теплообмена, м².

5. Давление рабочее, МПа (кгс/см²).

6. Температура среды, ºС.

7. Привод.

8. Частота вращения, с^-1 (об/мин).

9. Габаритные размеры, мм (длина, ширина, высота).

10. Масса изделия в рабочем состоянии, кг.

Технические требования

1. При изготовлении аппарата руководствоваться ГОСТ 26-01-112-79, ГОСТ 12.2.003-74.

2. Материал основных деталей: Вст 3 сп 4 ГОСТ 380-88, Сталь 12X18H10T ГОСТ 5632-80 и т.д.

3. Основные сварочные материалы: Проволока св-08г2с ГОСТ 2246-70, электрод МР-3, ЦЛ-11 ГОСТ 9466-80 и т.д.

4. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, ±IT 14/2.

5. *Размеры для справок.

6. Действительное расположение штуцеров дано: на схеме, виде А, разрезе Б-Б и т.д.

7. √ - обработка контура деталей без чертежа.

8. Произвести гидравлическое испытание корпуса аппарата пробным давлением … МПа, змеевик… МПа.

9. Произвести обкатку привода на холостом ход в течение … минут.

10. Покрытие наружной поверхности аппарата произвести в один слой грунтовкой коричневой ГФ-0195.

11. Покрытие аппарата производить краской ….

12. Аппарат поставляется частями (какими) …

Приложение 6

Допуски и посадки

Посадки выбирают в зависимости от назначения и условия работы оборудования и механизмов, их точности, условия сборки.

Посадки с зазором. Скользящие посадки (сочетание отверстия H с валом h) применяют главным образом в неподвижных соединениях при необходимости частой разборки (сменные детали), если требуется легко передвигать или поворачивать одну деталь относительно другой при настройке или регулировании, а также для центрирования неподвижно скрепляемых деталей.

Посадку H6/h5 применяют: а) для сменных зубчатых колес в станках; б) соединения деталей, которые должны легко передвигаться при затяжке; в) центрирования корпусов под подшипники качения в оборудовании и различных машинах. Посадку H8/h7 используют для центрирующих поверхностей при пониженных требованиях к соосности.

Посадки H8/h8; H9/h8; H9/h9 применяют для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (зубчатые колеса, муфты, шкивы и другие детали, соединяющиеся с валом на шпонке; корпуса подшипников качения, центрирование фланцевых соединений).

Посадку H7/h7 применяют в подшипниках скольжения при умеренных и постоянных скоростях и нагрузках.

Переходные посадки предназначены для неподвижных соединений деталей, подвергающихся при ремонтах или по условиям эксплуатации сборке и разборке. Взаимная неподвижность деталей обеспечивается шпонками, штифтами, нажимными винтами и т.д. Менее тугие посадки назначают при неудобствах разборки и возможности повреждения соединенных деталей; более тугие, - если требуется высокая точность центрирования, при ударных нагрузках и вибрациях.

Посадка H7/n6 (типа глухой) дает наиболее прочные соединения. Примеры применения: а) для зубчатых колес, муфт, кривошипов и других деталей при больших нагрузках, ударах или вибрациях в соединениях, разбираемых обычно только при капитальном ремонте; б) посадки кондукторных втулок, установочных пальцев, штифтов. В приборостроении используется для передачи небольших нагрузок без дополнительного крепления (посадки осей, втулок, шкивов и др.). сборка производится под прессом.

Посадка H7/m6 (типа тугой) несколько слабее посадки типа глухой (меньше натяги, повышается вероятность получения зазора), ее применяют при необходимости изредка разбирать соединение.

Посадка H7/k6 (типа напряженной) в среднем дает незначительный зазор (1-5 мкм) и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки. Применяется чаще других переходных посадок для посадки шкивов, зубчатых колес, муфт, маховиков (на шпонках), для втулок подшипников и вращающихся на валах зубчатых колес и др.

Посадка H7/j6 (типа плотной) имеет большие средние зазоры, чем предыдущая, и применяется взамен ее при необходимости облегчить сборку.

Посадки с натягом. Выбор посадки производится из условия, чтобы при наименьшем натяге была обеспечена прочность соединения и передача нагрузки, а при наибольшем натяге - прочность деталей. Для применения посадок с натягом, особенно в массовом производстве, рекомендуется опытная предварительная проверка.

Посадку H7/p6 применяют при сравнительно небольших нагрузках (например, посадки на вал уплотнительного кольца, фиксирующего положение внутреннего кольца подшипника у крановых и тяговых двигателей).

Посадки H7/r6; H7/s6; H8/s7 используют в соединениях без крепежных деталей при небольших нагрузках и с крепежными деталями при больших нагрузках (посадки на шпонке зубчатых колес и муфт в прокатных станах, нефтебуровом оборудовании и др.).

Посадки H7/и7 и H8/и8 применяют в соединениях без крепежных деталей при значительных нагрузках; с крепежными деталями при очень больших нагрузках, при небольших нагрузках, но малой длине сопряжения.

Посадки H8/x8 и H8/z8 характеризуются относительно большими натягами и допусками натяга, применяются в тяжело нагруженных соединениях или при материалах с относительно небольшим модулем упругости.

Приложение 7

Международная система единиц (СИ)

Единицы измерения длины Единицы измерения

1мкм=10^-6м плотности

1дюйм=2,540∙10^-2м 1т/м³=10³кг/м³

Единица измерения линейной 1кгс∙с²/м⁴=9,81кг/м³

скорости Единица измерения

1м/мин=1,67∙10^-2м/с момента инерции

Единицы измерения массового (динамического)

расхода 1кгс∙м∙с²=9,81кг∙м²

1кг/ч=278∙10^-6кг/с Единицы измерения

1т/ч=0,28кг/с мощности

1кг/мин=16,67∙10^-3кгс 1(кгс∙м)/с=9,81 Вт

Единицы измерения динамической 1эрг/с=10^-7 Вт

вязкости 1л.с.=736 Вт

1П=10^-1 Па∙с 1ккал/ч=1,16 Вт

1сП=10^-3 Па∙с 1кал/с=4,19 Вт

1кгс∙с/м²=9,81 Па∙с Единицы измерения

Единица измерения кинематической работы, энергии,

вязкости количества теплоты

1Ст=10^-4 м²/с 1кгс∙м=9,81 Дж

Единицы измерения давления 1эрг=10^-7 Дж

1дин/см²=10^-1Па 1Вт∙ч=3,6∙10³ Дж

1кгс/м²=9,81 Па 1кал=4,19 Дж

1 бар=10⁵ Па 1ккал=4186,8 Дж

1 мм рт.ст.=133 Па Единицы измерения

1 кгс/мм²=9,81∙10⁶ Па удельного количества

Единицы измерения удельной теплоты

теплоемкости 1ккал/кг=4,1868∙10³ Дж/кг

1ккал/(кг∙К)=4,1868∙10³ Дж/(кг∙К) 1кал/г=4,1868∙10³ Дж/кг

1кал/(г∙К)=4,19∙10³ Дж/(г∙К) Коэффициенты теплоотдачи 1ккал/(м³∙К)=4186,8 Дж/(м³∙К) и теплопередачи

1кал/(см³∙К)=4,1868∙10⁶ Дж/(м³∙К) 1ккал/(м²∙ч∙К)=1,163 Вт/(м² ∙К)

Коэффициенты теплопроводности 1кал/(см²∙с∙К)=4,1868∙10² Вт/(м² ∙К)

1ккал/(м∙ч∙К)=1,163 Вт/(м ∙К)

1кал/(см∙с∙К)=4,1868∙10² Вт/(м ∙К)

Приложение 8

Множители и приставки для образования десятичных кратных

и дольных единиц и их наименования.

Множитель	Приставка
	Наименование	Обозначение
		русское	международное
1018	экстра	Э	E
1015	пента	П	P
1012	тера	Т	T
109	гига	Г	G
106	мега	М	M
103	кило	к	k
102	(гекто)	г	h
101	(дека)	да	da
10-1	(деци)	д	d
10-2	(санти)	с	c
10-3	милли	м	m
10-6	микро	мк	μ
10-9	нано	н	n
10-12	пико	п	p
10-15	фемто	ф	f
10-18	атто	а	a

Примечания. 1. В скобках указаны приставки, которые допускается применять только в наименовании кратных и дольных единиц, уже получивших широкое распространение (например, гектар, декалитр, дециметр, сантиметр). 2. Приставки рекомендуется выбирать таким образом, чтобы числовые значения величин находились в пределах 0,1…1000.

Приложение 9

Механические характеристики

некоторых конструкционных материалов,

применяемых в машиностроении

Расчетные зависимости

Пределы текучести:

при изгибе для углеродистой стали σ_ти=1,2σ_т;

то же для легированной стали σ_ти=1,1σ_т;

при кручении τ_т=0,6σ_т.

Предел выносливости при симметричном цикле изменения напряжений:

при растяжении или сжатии σ_-1р=0,35σ_в;

при изгибе σ_-1р=0,45σ_в;

при кручении τ_-1=0,25 σ_в.

Пределы выносливости при пульсирующем цикле изменения напряжений:

при растяжении или сжатии σ_ор=0,5σ_в ≤ σ_т;

при растяжении или сжатии σ_о=0,6 σ_в ≤ τ_ти;

при кручении τ_о=0,4 σ_в ≤ τ_т.

Примечание. Обозначения в формулах σ_т и σ_в - соответственно пределы текучести и прочности на растяжение.

Приложение 10

Форма и расположение дополнительной основной надписи

70

Форма 1

ГОСТ 2. 104-68

Рис. (П-1)

Форма 1

Форма 1

Рис. (П-3)

Рис. (П-2)

Примечание. Для форматов больше А4 при расположении основной надписи: рис. (П-1) - вдоль длинной стороны листа; рис. (П-2) - вдоль короткой стороны листа; рис. (П-3) - для формата А4.

Приложение 11

Буквенные индексы, присвоенные отраслям пищевой промышленности

Перечень отраслей	Шифр
Пивоваренная, спиртовая, ликероводочная, винодельческая, дрожжевая, безалкогольная	В
Хлебопекарная	Х
Макаронная	М
Мукомольно-крупяная	Б
Комбикормовая	Д
Элеваторная	У
Молочно-маслодельная	О
Мясная	Ф
Маслобойная	М
Экстракционная и парфюмерная	Э

Перечень отраслей	Шифр
Маргариновая, жироперерабатывающая, мыловаренная	Ж
Кондитерская	Ш
Пищеконцентратная, витаминная, консервная	К
Жестяно-баночная	К
Рыбоперерабатывающая	С
Сахарная и крахмалопаточная
Чайная и табачная	Ч
Разное пищевое оборудование	А
Приборы разные, не входящие в машины и агрегаты	Е

Приложение 12

Перечень чертежей и схем

Обозначение	Наименование	Формат	Кол-во листов
ДП-170600-2004.ФЛП-00.00.000 Т3	Производство вареных колбас. Схема технологическая принципиальная	А1	1
ДП-170600-2004.ФЛП-00.00.000 А2	Производство вареных колбас. Схема автоматическая функциональная	А1	1
ДП-170600-2004.ФЛП-01.00.000 ВО	Волчек ВЖ-200	А1	2
ДП-170600-2004.ФЛП-02.00.000 ВО	Фаршемешалка-Л5-ФМУ-335	А1	1
ДП-170600-2004.ФЛП-03.00.000 СБ	Куттер А 170-0,5	А1	3
ДП-170600-2004.ФЛП-04.00.000 ВО	Клипсатор	А1	1
ДП-170600-2004.ФЛП-03.00.021	Шкив	А1	1
ДП-170600-2004.ФЛП-03.00.025	Вал ножевой	А1	1
ДП-170600-2004.ФЛП-03.04.100	Нож куттера	А1	1
ДП-170600-2004.ФЛП-03.18.003	Крорпус ножа	А1	1
Всего		А1	10

УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ

Сорокопуд Александр Филиппович

Петров Валерий Иннокентьевич

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

КУРСОВОЕ И ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Учебно-методическое пособие

Для студентов вузов

2-е изд., испр. и доп.

Зав. редакцией И.Н. Журина

Редактор Н.В. Шишкина

Технический редактор Т.В. Васильева

Художественный редактор Л.П. Токарева

ЛР № 020524 от 02.06.97

Подписано в печать 18.09.06. Формат 60х84^1/16

Бумага типографская. Гарнитура Times

Уч.-изд.л.6,75. Тираж 300 экз.

Заказ № 44

Оригинал-макет изготовлен в редакционно-издательском отделе

Кемеровского технологического института пищевой промышленности