2.2.7 Понятие о производственных мощностях, методика их расчета.

Степень использования (освоения) мощности является од­ним из показателей эффективности общественного произ­водства. Улучшение использования производственных мощ­ностей - это больший выпуск продукции с каждой едини­цы оборудования, установок, производственной площади, с каждого рубля затраченных на их создание средств.

Повышение экономической эффективности промышлен­ного производства требует более полного использования про­изводственных резервов предприятия. В этой связи первос­тепенное значение имеет разработка показателей, раскры­вающих производственные возможности субъекта хозяйственной деятельности. Одним из таких показателей является производственная мощность предприятия. В отличие от других, показатель «производственная мощность» является ком­плексным, учитывающим все основные производственные факторы.

Под производственной мощностью предприятия следует понимать способность закрепленных за ним основных фон­дов к максимально возможному выпуску продукции по кон­кретной номенклатуре в условиях наилучшего использова­ния наличного оборудования и производственных площа­дей, при наиболее совершенной технологии и организации производства и труда.

Следовательно, по своему количественному значению по­казатель «производственная мощность» выступает как мак­симально возможная величина. Фактический выпуск про­дукции на участке, в цехе, на предприятии, измеренный в натуральном выражении или в любом другом измерителе, не может быть выше расчетной производственной мощнос­ти. Превышение фактическим выпуском расчетной мощ­ности указывает на неправильность выполнения расчета по­казателя «производственная мощность» соответствующими подразделениями предприятия. Например, расчет производ­ственной мощности цеха, предприятия выполнялся с уче­том номенклатуры, количественного соотношения выпус­каемой продукции не текущего года, а прошлого периода. Возможно, расчет показателя «производственная мощность» выполнялся без учета внедрения новой техники или ее мо­дернизации, не учитывались в полной мере ввод в действие новых производственных мощностей, передовой производ­ственный опыт.

Существуют два понятия мощности: производственная мощность и проектная. Различие между ними заключается в том, что проектная мощность устанавливается для вновь строящегося предприятия, а производственная — для дей­ствующего. Установленные в одно и то же время для одно­типного оборудования показатели проектной и производственной мощности, при равных условиях, должны быть совершенно одинаковы по величине. При этом необходимо иметь в виду, что коэффициент использования производ­ственной мощности предприятия за каждый определенный период не может быть выше единицы, 100%, так как про­изводственная мощность — это максимально возможная ве­личина. Коэффициент использования проектной мощности предприятия цеха может быть выше единицы. Предпри­ятия должны стремиться превзойти показатель проектной мощности, при прочих равных условиях, за счет внедрения более современной техники и технологии, лучшего исполь­зования по времени производственных фондов, внедрения более совершенной организации производства, труда и уп­равления.

Расчеты производственной мощности выполняются с уче­том многих факторов, оказывающих непосредственное воз­действие на эффективность производства. Результаты рас­четов используются для следующих целей: 1) разработки научно обоснованных оптимальных планов производства и реализации продукции; 2) определения потребности в обо­рудовании и разработки планов его распределения; 3) вы­явления возможностей расширения кооперирования произ­водства; 4) вскрытия внутрипроизводственных резервов на предприятии; 5) выявления «узких мест» на предприятии; 6) планирования капитальных вложений для расширения и реконструкции предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется по производительности ведущего цеха или нескольких це­хов. Мощность ведущих цехов принимается в целом за про­изводственную мощность данного предприятия. Ведущими являются такие производственные цехи, в которых сосредоточена наибольшая часть основных средств и где на изго­товление продукции затрачивается наибольшее количество труда. Производственная мощность ведущего цеха опреде­ляется по мощности ведущей группы оборудования, на ко­торой, как правило, в таких цехах выполняются самые тру­доемкие технологические операции и это оборудование имеет максимальный удельный вес в общем его количестве или в стоимости основных фондов ведущего цеха.

Правильно рассчитанная производственная мощность промышленного предприятия, подкрепленная детально раз­работанным планом ликвидации «узких мест» с указанием эффективности их ликвидации и сроков устранения, дает перспективу роста производства продукции на действующем оборудовании. Она нацеливает службы предприятия на борьбу за максимальное использование резервов произ­водственных мощностей.

Мощности основных цехов рассчитываются по оборудо­ванию, занятому изготовлением основной продукции и по­луфабрикатов, без включения оборудования вспомогатель­ных и обслуживающих цехов. Мощности вспомогательных и обслуживающих цехов, производств рассчитываются осо­бо и определяются не выпуском товарной продукции пред­приятия, а объемом услуг, оказываемых основному произ­водству.

Единицы измерения производственной мощности и объемов производства совпадают,  а именно – она может измеряться в натуральных, условно-натуральных единицах и в стоимостном выражении.

Производственная мощность со временем изменяется, т.к. часть оборудования вводят, а часть – наоборот списывают и возможные объемы выпуска продукции при этом изменяются. Поэтому различают 3 вида производственной мощности:

-         входная (на начало планируемого периода) –  М вх.,

-         выходная (на конец планируемого периода)  – М вых.,

-         среднегодовая – М год.

Среднегодовая мощность предприятия может быть определена двумя способами :

М год. = 0,5 (М вх_. + М вых.);                                                        (2.2)

М год. = М вх. + М вв.х n вв./ 12 - М выв.х n выв. / 12 .                   (2.3)

В этих формулах М вв, М выв_. – вводимая и выводимая мощности в течение планируемого периода.

n вв, n выв_. – число месяцев от момента ввода (вывода) вводимой (выводимой) мощности до конца года соответственно.

В соответствии с определением величина производственной мощности может быть рассчитана по формулам

М пр. = F действ. / t шт.;                                                        (2.4)

М пр. = В един. х F действ.

Здесь  F действ_. – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

t шт_. – плановая трудоемкость изготовления единицы продукции, ч / шт.,

В един – плановая производительность оборудования в единицу времени, шт/ час.

Различают три фонда времени работы оборудования – календарный, номинальный и действительный..

В расчетах производственной мощности используют действительный фонд времени работы единицы оборудования F действ, поскольку он учитывает все плановые составляющие рабочего и нерабочего времени.

При расчетах производственной мощности предприятия необходимо учитывать следующие условия:

1. Расчет производственной мощности ведется снизу вверх, т.е. от группы однородного оборудования к производственному участку, затем – к цеху и, наконец, –  к предприятию.

2. Для каждого подразделения рассчитывают производственную мощность по выше приведенным  формулам, вводя  в расчет  прогрессивные   нормы штучного времени и выработки  ( t шт. и  В един.) и учитывая всю номенклатуру продукции.

3. Расчет производственной мощности ведется на определенную дату, так как  со временем может измениться состав оборудования, условия работы и пр.

4. По сборочным цехам (и близким к ним технологически) расчет производится не по единицам оборудования, а по производственной площади по формуле

М пр. = (S пр ./ S уд.) х  (F действ. / t шт.).                      (2.5)

Здесь S пр. , S уд. – производственная площадь рассматриваемого подразделения в м ² и удельная производственная площадь  в м ²/шт. соответственно.

5. При расчетах не учитывают нерегламентированные потери рабочего времени, вызванные недостатками в организационном и техническом обеспечении производства, а также появлением производственного брака. Учитываются только технологически неизбежные потери времени в пределах норматива.

В практике расчетов производственной мощности цехов и предприятий часты случаи, когда мощности отдельных подразделений не совпадают с мощностью ведущего звена производства. В этих случаях говорят о несинхронизированных по мощности подразделениях производства. При этом могут быть две ситуации: М _{пр. I} >  М _{пр. вед.} и, наоборот,  М пр. _I <  М пр. _вед.

В первом случае речь идет о превышении мощности I-го подразделения над мощностью ведущего звена. Руководство предприятия должно либо загрузить избыточные мощности, либо согласиться с наличием резервной мощности по этому подразделению, что

Во втором случае возникает так называемое «узкое место», т.е. подразделение с минимальной мощностью, которое нужно «расшить». Для этого можно использовать как экстенсивные (введение дополнительных рабочих мест, увеличение времени работы, наконец, передача заказа «на сторону», если речь идет о разовой работе), так и интенсивные мероприятия (использование новой технологии, более производительного оборудования, стимулирующих форм оплаты труда). При этом расширение производственных мощностей всегда связано с инвестированием средств, затратами времени и различными рисками. Поэтому прежде, чем принимать решение о расширении производства, необходимо провести маркетинговое исследование о прогнозах спроса на продукцию и только при получении положительного результата – начинать реализацию проекта.

Итак, последовательность операций по расчету производственных мощностей предприятия выглядит следующим образом:

1. Рассчитывают производственную мощность ведущей группы оборудования в ведущем цехе.

2. Определяют «узкие» места во всем производственном комплексе.

3. Принимают управленческие решения по «расшивке» этих мест по каждому конкретному случаю.

4. Устанавливают новые «узкие» места

5. Рассчитывают производственную мощность предприятия

6. Рассчитывают коэффициенты использования производственной мощности по подразделениям и в целом по предприятию.

Контрольные вопросы.

1. Каким требованиям должно отвечать планирование на уровне предприятия?

2. Что представляет собой процесс стратегического планирования?

3. Решение каких задач преследует разработка техпромфинплана?

4. Что представляет собой система экономических показателей предприятия?

5. Дайте определение термина «бизнес-план».

6. Что представляет собой технико-экономическое обоснование в узком смысле?

7. Как различают виды производственной мощности?

8. По каким основным направлениям совершенствуется разработка бизнес-планов?

9. Какие разделы должен содержать бизнес-план?

10. Что следует понимать под производственной мощностью предприятия?

11. Как различают фонды времени работы оборудования?

12. Как выглядит последовательность операций по расчету производственных мощностей предприятия?