- •1 .Основи гідрокінетики
- •2.Газоочищеня
- •4. Перемішування
- •5.Псевдозрідження
- •6.Масообмін через напівпроникні перетинки (мембрани)
- •7.Основи масопереносу
- •8.Абсорбція
- •11.Подрібнення
- •9.Перегонка рідин
- •10. Екстракція
- •1 .Основи гідрокінетики
- •1.1 .Загальні відомості
- •1.2.Класифікація рідких неоднорідних систем та гідромеханічних процесів.
- •1.3. Методи очищення неоднорідних систем
- •2. Газоочищення.
- •2.1. Диференційне рівняння осадження частинок під дією сили тяжіння
- •2.2 Розв'язок диференційного рівняння з метою визначення швидкості осадження
- •2.3.Визначеннч швидкості осадження частинок пі дією сили тяжіння
- •2.4.Гравітаційне осадження . Визначення продуктивності газового відстійника
- •2.5. Розділення сумішей в полі відцентрових сил.
- •1.9. Циклонний процес.
- •Розрахунок циклонів
- •1.10. Осадження під дією електричного поля
- •2.Фільтрування Вступ
- •2.1 Кінетика фільтрування.
- •Виведення рівняння Нав'є – Стокса .
- •Отримання основного рівняння фільтрації
- •2.2.Основне рівняння фільтрації
- •Промивка осаду
- •3. Центрифугування
- •3.2. Розрахунок відстойної центрифуги
- •З.З.Центробіжне фільтрування
- •4. Перемішування
- •4.1. Перемішування в рідкій фазі
- •5.Псевдозріження твердого зернистого матеріалу
- •5.1. Гідродинамічна суть процесу псевдозрідження
- •5.2. Визначення еквівалентного діаметра каналу в зернистому слою. Гідравлічний опір зернистого слою
- •5.3. Визначення швидкості початку псевдозрідження
- •6. Масообмін через напівпроникні перетинки (мембрани)
- •6.1. Найважливіші мембранні методи та межі їх застосування.
- •6.2. Функціональні характеристики мембран.
- •6.3. Кінетика процесів мембранного розділення сумішей.
- •7. Основи масопереносу
- •7.1. Загальні відомості про масообмінні процеси.
- •7.2. Основне рівняння масопередачі
- •7.3. Рівняння і лінії рівноваги
- •7.4. Матеріальний баланс масообмінних процесів.
- •7.5. Рушійна сила масообмінних процесів
- •7.6. Модифіковане рівняння масопередачі.
- •7.10. Визначення числа одиниць переносу
- •7.11.Основні закони масопередачі
- •Диференційне рівняння масовіддачі ( конвективної дифузії)
- •7.12.Основи розрахунку масообмінних апаратів.
- •8.1 Рівновага в процесах абсорбції.
- •8.2. Кінетика процесу абсорбції
- •Абсорбція, що супроводжується хімічною реакцією
- •8.4. Тепловий баланс і температура абсорбенту.
- •8.5. Принципіальні схеми абсорбції
- •9.Перегонка рідин.
- •9.1. Характеристики двофазних систем рідина - пар.
- •9.2. Ректифікація
- •9.3. Аналіз роботи ректифікаційних колон
- •Матеріальний баланс ректифікаційних колон
- •Рівняння робочих ліній
- •Побудова робочих ліній на діаграмі у-х
- •10. Екстракція
- •10.1. Рівновага в процесах екстракції
- •10.2 Діаграма х-у
- •10.3. Трикутна діаграма
- •10.4. Зображення процесів розведення на трикутній діаграмі
- •10.5. Процеси змішування на трикутній діаграмі. Правило ричага
- •10.6. Крива рівноваги на трикутній діаграмі
- •10.7.3Находження хорд рівноваги і критичної точки
- •10.8. Види трикутних діаграм
- •10.9. Вплив температури на рівновагу
- •10.10. Матеріальний баланс екстракції
- •10.11. Кінетика екстракції
- •10.12. Принципові схеми екстракції
- •11.Подрібнення
- •11.2. Щокова дробарка. Визначення кута захвата
9.2. Ректифікація
Принцип ректифікації
Достатньо високий ступінь розділення однорідних рідких сумішей на компоненти може бути досягнута шляхом ректифікації. Суть процесів, з яких складається ректифікація, і результати, які отримують при цьому, можна прослідкувати за допомогою t-x-y діаграми (рис. 9.2.1.).
Нагріваючи вихідну суміш складу Х1 до температури кипіння отримаємо пар, який знаходиться в рівновазі з рідиною (точка b). Відбір і конденсація цього пару дають рідину складу Х2 збагачену НК (Х2 > Х1). Нагрівши цю рідину до температури кипіння t2, отримаємо пар (точка d), конденсація якого дає рідину з ще більшим вмістом НК, і маючи склад Х3 і т. д. Проводячи таким чином послідовно ряд процесів випаровування рідини і конденсації парів, можна отримати рідину (дистилят), яка являє собою майже чистий НК.
Рис. 9.2.1. Зображення процесу розділення бінарної суміші шляхом ректифікації на діаграмі t-x-y.
Аналогічно виходячи з парової фази, яка відповідає складу рідини Х4 , шляхом проведення ряду послідовних процесів конденсації і випаровування можна отримати рідину (залишок), яка майже з цілком складається з ВК.
В найпростішому виді процес багатократного випаровування можна здійснити в багатоступінчастій установці, в першому ступені якої випаровується вихідна суміш. На другий ступінь поступає на випаровування рідина, яка залишилася після відокремлення парів в першому ступені, в третьому ступені випаровується рідина, яка поступила з другого ступеню (після відбору з останньої парів) і т. д. Аналогічно може бути організовано процес багаторазової конденсації, при якому на кожний наступний ступінь поступають для конденсації пари, які залишились після відокремлення від них рідини (конденсату) в попередньому ступені.
При достатньо великому кількості ступенів таким шляхом можна отримати рідку або парову фазу з достатньо великою концентрацією компонента, яким вона збагачується. Але вихід цієї фази буде малий по відношенню до її кількості у вихідній суміші. Крім цього, описані установки відрізняються громіздкістю і великими втратами тепла в навколишнє середовище.
Значно більш економічне, повне і чітке розділення на компоненти досягається в процесах ректифікації, які проводяться звичайно в більш компактних апаратах - ректифікаційних колонах.
Процес ректифікації здійснюється шляхом багаторазового контакту між нерівноважною рідиною і паровою фазами, які рухаються один відносно одного.
При взаємодії фаз між ними відбувається масо- і теплообмін, зумовлений прагненням системи до стану рівноваги. В наслідок кожного контакту, компоненти перерозподіляються між фазами: пар дещо збагачується НК, а рідина - ВК. Багаторазове контактування призводить до практично повного розділення вихідної суміші.
Таким чином, відсутність рівноваги (і, відповідно, наявність різниці температур фаз) при русі фаз з певною відносною швидкістю і багаторазовому їх контактуванні є необхідними умовами проведення ректифікації.
Процеси ректифікації здійснюються періодично або безперервно при різних тисках: при атмосферному тиску, під вакуумом, а також під тиском більше атмосферного.
