Управление технической (конструкторской, технологической) подготовкой производства

Техническую подготовку производства следует рассматривать как совокупность конструкторских, технологических и организационно-плановых задач, взаимосвязанных в процессе проектирования, разработки, освоения и развертывания производства новых изделий в заданных масштабах. Она включает:

• Исследовательскую стадию (изучение патентов, результатов эксплуатации изделий и разработки научных рекомендаций для создания новых изделий);

• Конструкторскую подготовку производства (комплекс работ по созданию новых конструкций изделий, изготовлению опытных образцов и совершенствованию новых изделий);

• Технологическую подготовку производства (разработка и совершенствование технологии производства продукции, методов и средств технического контроля, нормативов материальных и трудовых затрат).

Основной перечень НИР:

• Исследование вопроса о необходимости разработки нового изделия;

• Оценка технического и качественного уровня изделия;

• Оценка технико-экономической эффективности изделия;

• Изучение потребности рынка в изделии;

• Разработка технического задания на проектирование.

В конструкторской подготовке производства выделяются два направления работ:

1. основное – разработка новых и модернизация освоенных изделий и оформление технической документации в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

2. Приемка технической документации от сторонних организаций – разработчиков и доработка ее применительно к условиям конкретного предприятия по требованиям технологических служб.

Для 1-го направления основными стадиями по ЕСКД являются:

• Разработка технического задания, устанавливающего назначение, технические характеристики, показатели качества, технико-экономические требования к разрабатываемому изделию, стадии разработки и состав конструкторской документации;

• Разработка технического предложения – совокупности конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия;

• Разработка эскизного проекта (разработка принципиальной схемы, компоновки изделия, составление спецификаций сборочных единиц и механизмов, в т.ч. покупных);

• Разработка технического проекта (разработка чертежей, агрегатов, сборочных единиц, макетирование, расчеты на прочность, долговечность и т.д., составление технических условий, экономическое обоснование конструкций);

• Разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного и массового производства изделий (разработка рабочих чертежей, изготовление опытных образцов изделия, типовые испытания, составление детальных спецификаций, технических условий на материалы, разработка инструкций по эксплуатации изделий, уточненный технико-экономический анализ конструкций и их отдельных элементов).

2-е направление конструкторской подготовки включает:

• прием и учет поступившей документации, проверку ее комплектности;

• корректировку документации по выявленным замечаниям, ее согласование с разработчиком;

• проработка рабочих чертежей применительно к условиям предприятия;

• согласование технических условий на установочную серию и серийный выпуск;

• корректировка документации по результатам испытания и изготовления первых образцов.

В основном управление конструкторской подготовкой производства на предприятии осуществляет отдел главного конструктора.

Технологическая подготовка производства начинается с проверки чертежей отдельных деталей и сборочных единиц в обеспечении их максимальной технологичности и заключается в проектировании рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий, обеспечении прямоточности технологических маршрутов при максимальном использовании оборудования и производственных площадей. В соответствии с Единой системой технологической документации (ЕСТД) основными стадиями разработки технологической документации являются:

• Техническое задание (разработка технических предложений по организации и совершенствованию технологической подготовки);

• Технический проект (разработка общей схемы технологической подготовки производства, организационной структуры служб, положений по организации и управлению технологической подготовкой, форм документации, методических положений по классификации и кодированию технико-экономической информации и пр.);

• Рабочий проект (разработка информационной модели технологической подготовки, типизация и стандартизация технологических процессов и т.д.).

В основном управление технологической подготовкой производства на предприятии осуществляет отдел главного технолога.

Организацию работ по технической подготовке производства (созданию) нового изделия можно подразделить на три вида.

Первый вид - организация работ, когда процесс создания нового изделия ведется несколькими научно-исследовательскими, проектными организациями, опытными и промышленными предприятиями. Научно-исследовательские организации проводят научные исследования по определению новых технических решений и выдаче рекомендаций по составлению технического задания на модернизацию выпускаемого изделия или разработку нового; проектные организации ведут конструкторскую разработку; опытные заводы - изготовление опытных образцов; промышленные предприятия - изготовление отдельных узлов (агрегатов) и в целом нового изделия.

Второй вид - процесс разработки ведется несколькими организациями, а серийное изготовление - на промышленном предприятии. Научно-исследовательские институты ведут исследования новых направлений и поиск новых технических решений, дают рекомендации по составлению технического задания на модернизацию или разработку нового изделия; проектные организации разрабатывают техническую документацию и испытывают опытный образец. На основе результатов испытания опытного образца корректируется техническая документация и передается заводу для освоения производства. После получения документации службы предприятия ведут техническую подготовку по организации соответствующего типа производства (серийного, массового) нового изделия.

Третий вид - часть процесса создания нового изделия от научных исследований до испытания опытного образца осуществляется в научно-исследовательской или конструкторско-технологической организации, а серийное изготовление созданных образцов - на промышленном предприятии.

Следует признать, что такая практика организации работ по созданию нового изделия с участием ряда самостоятельных организаций и предприятий усложняет управление разработками; на этапах разработки не учитываются технологические возможности предприятия, осваивающего промышленное производство, что снижает эффективность, а согласование и передача технической документации от этапа к этапу затягивает сроки создания новых изделий.

Техническая подготовка производства включает в себя большое количество работ, своевременное и качественное выполнение которых зависит в большей степени от системы управления ими.

Осуществляется оно различными методами. На предприятиях с массовым выпуском продукции управление централизованно по графикам освоения новых изделий, разработанных на основе директивных планов министерства. При этом единой или типовой методики нет. На различных предприятиях с массовым выпуском изделий имеет место своя специфика.

На некоторых заводах графики освоения новых изделий не составляются, поскольку номенклатура изделий сравнительно небольшая и сроки освоения их незначительны. Как правило, для таких предприятий характерна одна подготовка производства нового изделия в определенный период времени.

На других заводах в один период времени может вестись сразу несколько подготовок производства. В этих случаях на основании плана министерства составляются ежегодно графики подготовки производства изделий и комплексные графики на каждое изделие. В комплексных графиках указываются этапы подготовки и сроки исполнения всех работ. Разработке и принятию комплексных графиков предшествует всестороннее обсуждение руководством предприятия совместно с ведущими специалистами (а при необходимости - с представителями министерства) принципиальных вопросов подготовки.

Важным вопросом является выбор метода перехода предприятий на выпуск изделий новой модели. Можно выделить три наиболее распространенных метода: с остановкой производства; с параллельным выпуском изделий старой и новой модели; безостановочный переход на производство новых изделий.

Первый метод основан на полном прекращении выпуска изделий старой модели на период освоения новой. Запуск в производство изделий новых моделей производится по окончании всех работ по подготовке производства и отладке нового изделия.

Второй метод основан на том, что наряду с выпуском изделий старой модели сооружаются временные цехи или участки для отладки изделий новой модели. После освоения нового производства выпуск всех изделий прекращается, временные цехи демонтируются, а основные цехи переоборудуются для выпуска изделий новой модели.

Сущность третьего метода заключается в том, что подготовка нового производства осуществляется одновременно с выпуском старых изделий. По окончании подготовки прекращается выпуск старых и начинается изготовление новых изделий. Этот метод наиболее прогрессивный, но требует высокого уровня организации производства и управления. При этом большое значение имеет правильная разработка графика перехода на изготовление новых изделий. Срыв такого графика влечет за собой путаницу в снабжении и получении комплектующих изделий, срыв выпуска изделий и остановку производства.