Оптимизация производственной программы

Формирование производственной программы — многовариантная задача, от оптимального решения которой во многом зависят конечные результаты работы организации. Под оптимальной производственной программой понимается программа, обеспеченная сбытом, в наибольшей степени соответствующая структуре ресурсов организации и обеспечивающая наилучшие результаты по принятому критерию.

В общем виде наиболее распространенная модель формирования оптимальной программы включает целевую функцию и систему ограничений.

В качестве критерия оптимальности чаще всего применяется максимум получаемой прибыли; в качестве ограничительных условий — наличные производственные ресурсы (оборудование, рабочая сила, материалы). Минимальный выпуск изделий может определяться заключенными контрактами на поставку продукции, максимальный — потребностью рынка с учетом планируемой доли организации. В качестве ориентира при установлении минимального выпуска конкретного вида изделий целесообразно использовать критический объем продаж — минимально необходимый объем производства (продаж) изделия, обеспечивающий его безубыточность.

Выбор критерия оптимальности и ограничительных условий определяется конкретной производственной ситуацией и задачами организации в плановом периоде. При определенных условиях организация может отдать предпочтение максимизации объема производства (и, следовательно, объема продаж), максимальному удовлетворению спроса и другим критериям. Во всех случаях, когда используется единственный критерий оптимальности, говорят о «локальной» оптимизации. Если критериальная функция и ограничительные неравенства носят линейный характер, то соответствующие задачи решаются методами линейного программирования, в частности симплекс-методом.

В ряде случаев оптимизацию программы можно осуществить с помощью достаточно простых расчетов.

Формирование производственных программ выпуска деталей, сборочных единиц, изделий по подразделениям предприятия Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года для сборочных цехов

Целью распределения программы выпуска изделий по кварталам и месяцам является получение такого набора номенклатуры изделий в каждом плановом периоде, при котором будет обеспечено непрерывное увеличение объема производства, увязка стоимостных и натуральных показателей программы, наилучшее использование производственных мощностей цехов. В связи с этим при распределении должны быть учтены предпосылки необходимой слаженности и четкой сопряженности в текущей работе производственных звеньев и соответственно условия эффективного функционирования организации в целом.

Качество календарного распределения выпуска изделий в этих условиях оказывает большое влияние на организацию и управление производством, на технико-экономические показатели работы организаций. Календарное распределение устанавливает равномерность загрузки оборудования и использования рабочего времени, а также уровень серийности производства, который повышается при правильном укрупнении партий изделий, сочетании однотипных изделий в одном периоде и расширяет возможности организации партионной работы.

С целью обеспечения наиболее рационального решения данного вопроса в методике распределения выпуска изделий по плановым периодам года должны быть учтены следующие основные требования:

• соблюдение сроков выпуска изделий, обусловленных договорами;

• безусловное выполнение общего задания по номенклатуре и объему выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении;

• обеспечение равномерного и планомерного возрастающего выпуска продукции в соответствии с производственными мощностями и темпами роста производительности труда;

• высокая концентрация выпуска одноименных и конструктивно однородных изделий в одном или смежных календарных периодах;

• минимально допустимое количество наименований изделий (номенклатурных позиций), изготовляемых одновременно в каждом календарном периоде;

• обеспечение наиболее рациональной загрузки производственных площадей и оборудования в каждый календарный период;

• достижение максимально возможной параллельности при изготовлении изделий, взаимодополняющих друг друга по структуре, трудоемкости;

• обеспечение необходимой комплектности выпускаемой продукции.

При решении задачи календарного распределения выпуска изделий необходимо учитывать тип, характер, масштаб и конкретные особенности производства. Указанные требования математически можно выразить следующим образом: ежемесячный выпуск изделий в стоимостном выражении должен быть не менее планируемого объема выпускаемой продукции.

Суммарное количество изделий данного вида, изготовленных во всех календарных периодах, должно быть не менее чем в годовой программе их выпуска.

Разность между трудоемкостью изготовления включенных в программу выпуска изделий цеха и полезным фондом рабочего времени этого цеха в каждом месяце года должна стремиться к нулю.

Процедура календарного распределения выпуска изделий сводится к следующему.

1. В первую очередь распределяются по месяцам те изделия, выпуск которых запланирован на протяжении всего года. При равномерном в течение года распределении выпуска продукции, характерном для устойчивого серийного производства, необходимо программу цеха разделить по каждому из изделий на число плановых периодов.

В случае организации изготовления изделий в соответствии с принципом нарастания выпуска, характерного для крупносерийного производства, расчет их количества в каждый последующий период определяется на основе данных предшествующего периода с учетом коэффициента роста выпуска продукции.

2. На следующем этапе распределяются изделия, выпуск которых жестко привязан к конкретным календарным периодам. К этой группе относятся изделия с договорными сроками выпуска и связанные с жестко указанными сроками поставки лимитированных материалов и покупных комплектующих изделий.

3. Далее происходит распределение по календарным периодам запасных частей и других, не имеющих жестких сроков изготовления изделий, осуществляемое пропорционально количеству рабочих дней в месяце с учетом увеличения выпуска за счет роста производительности труда.

4. Помимо указанных, можно выделить группу изделий, распределение которых по календарным периодам носит условно обязательный характер. Другими словами, некоторые изделия желательно запускать в производство в определенные периоды, однако в случае отсутствия необходимых производственных мощностей их изготовление может быть безболезненно осуществлено в любые другие календарные периоды. Выделение этой номенклатуры изделий в отдельную группу обусловлено объективно присущими любому производству закономерностями. В связи с этим к указанной группе относятся:

• изделия, выпускаемые в комплекте с другими (ведущими) изделиями;

• конструктивно однородные изделия, выпуск которых целесообразно запланировать в те же сроки, что и базового изделия;

• модернизированные изделия, запуск которых определяется исходя из сроков снятия или сокращения производства освоенных изделий и сроков окончания технической подготовки производства модернизированных изделий.

5. После окончания распределения номенклатуры изделий, указанных в п.п. 1—3, необходимо определить недоиспользованные плановые фонды цеха по стоимости и по полезному фонду рабочего времени в каждом календарном периоде. Величина остатков фондов определяется как разность между соответствующими плановыми фондами календарного периода и соответственно стоимостью и трудоемкостью изготовления изделий, включенных в план данного месяца.

Выявленные резервы полезного фонда рабочего времени цеха используются для дополнительного включения изделий в программу данного цеха. Ориентируясь на то, что в настоящее время основным лимитирующим звеном в системе производства предприятия является рабочая сила, особенно на участках сборки, расчет пропускной способности по выпускающим цехам целесообразней проводить исходя из фонда рабочего времени основных рабочих-сборщиков.

Распределение выпуска изделий является весьма сложной задачей. Это, прежде всего, относится к выбору критерия оптимальности и установлению соответствующих ограничений, а также разработке простого и эффективного математического метода решения задачи на ЭВМ.