8.2. Нормирование оборотных средств
Нормирование оборотных средств предприятия − это расчет оптимальной величины оборотных средств, необходимых для организации и осуществления нормальной хозяйственной деятельности предприятия.
В практике нормирования и планирования материальных ресурсов различают следующие методы нормирования расхода материальных ресурсов: аналитически-расчетный метод; опытно-лабораторный; отчетно-статистический метод нормирования, коэффициентный метод, метод прямого счета.
Сущность аналитически-расчетного метода сводится к тому, что отдельные элементы нормы расхода материалов и вся норма рассчитываются на основании изучения, анализа и обобщения технологических, организационных, конструкционных условий потребления данного ресурса, которые обеспечивают снижение как в целом нормы, так и отдельных ее составляющих. Полезный расход материалов в этом случае определяется посредством технических расчетов по чертежам, технологическим картам, паспортам оборудования и т.д. Величина технологических отходов устанавливается путем критического анализа применяемой технологии, уровня организации производства. Одновременно разрабатываются меры, направленные на ликвидацию причин, вызывающих эти отходы и потери. Этот метод является самым совершенным. Он позволяет устанавливать нормы на основе учета изменений в технологии, организации производства и труда.
Опытно-лабораторный метод применяется, как правило, для нормирования вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных). По этому методу норма устанавливается на основе наблюдений, опытов и лабораторных исследований.
Отчетно-статистический метод допустим лишь при нормировании расхода материалов, занимающих незначительный удельный вес, так как он основан на сложившейся практике и узаконивает потери, имевшие место при потреблении материалов в прошлые периоды.
Коэффициентный метод основан на определении нового норматива на базе имеющегося с учетом поправок на планируемое изменение объемов производства и сбыта продукции, на ускорение оборачиваемости оборотных средств.
Метод прямого счета является наиболее точным, но и довольно трудоемким. По этому методу: Норматив оборотных средств предприятия – это их величина минимальная, но достаточная для обеспечения непрерывного производственного процесса. Общий норматив оборотных средств определяется как сумма частных нормативов в соответствии с формулой:
Норматив оборотных средств (Нос) = Нпз + Ннп + Нрпб + Нгп,
где:
Нпз - норматив производственных запасов;
Ннп - норматив незавершенного производства;
Нрпб - норматив расходов будущих периодов;
Нгп - норматив готовой продукции на складе.
Потребность в оборотных средствах рассчитывается по каждому элементу: для средств, вложенных в производственные запасы, незавершённое производство, готовую продукцию, денежные средства в кассе, прочие активы и т.д. (рис 8.3).
Рис. 8.3. Схема учета факторов при управлении оборотными средствами
При формировании политики управления производственными запасами необходимо учесть следующее:
уровень запасов, при котором делается заказ;
минимально допустимый уровень запасов (страховой запас);
оптимальная партия заказа.
Для эффективного управления запасами необходимо:
оценить общую потребность в сырье на планируемый период;
периодически уточнять оптимальную партию заказа и момент заказа сырья;
периодически уточнять и сопоставлять затраты по заказу сырья и затраты по хранению.
регулярно контролировать условия хранения запасов;
иметь хорошую систему учета.
В практике внутрифирменного планирования процессов материально-технического снабжения принято различать следующие виды запасов сырья, материалов, топлива, и др. элементов нормируемых оборотных средств: текущие запасы, подготовительные запасы, страховые запасы, сезонные запасы, транспортные запасы.
Норма производственного запаса Нпз складывается из норм текущего Нтек, подготовительного (технологического) Нподг, транспортного и страхового Нстрах запасов:
Нпз = Нтек + Нподг + Нтр + Нстрах.
Текущие запасы должны быть достаточными для обеспечения нормального хода производственных процессов. Необходимая величина текущего запаса материала определенного вида на складах предприятия определяется с учетом общей потребности в нем за календарный период, условий поставки, календарного графика передачи материалов со склада в производство и др. Например, если в сутки предполагается производить 100 штук изделий и расход материала на одно изделие составит 15 кг, максимальная величина текущего запаса в условиях равномерного расхода материала и интервала между поставками, равного 20 дням составит: 100*15*20 = 30000 кг. При равномерном по времени потреблении материалов текущий запас будет изменяться от максимальной его величины до равной нулю за период интервала поставки. Следовательно, средняя величина запаса в этом случае будет составлять 0,5 или 50% от максимального уровня. Эта величина и составляет коэффициент задержки, который зависит от технологических особенностей производства. Таким образом, общая величина текущего запаса в условиях равномерного расхода материала: 100∙15∙20∙0,5 = 15000 кг. Зная цену одного килограмма материала, можно определить норматив оборотных средств в текущих запасах.
Если же отпуск материалов со склада осуществляется неравномерно, то необходимо определить коэффициент задержки материалов в запасе.
Норма подготовительного (технологического) запаса включает в себя время, необходимое на выгрузку и количественную приемку материалов, сортировку, складирование его, лабораторный анализ. Определяется фактическим числом дней, необходимых для выполнения.
Транспортный запас определятся временем между днем оплаты счета поставщика и прибытием груза на склад покупателя. Если известно время, расчет ведется аналогично подготовительному запасу.
Страховой запас предусмотрен для предупреждения последствий, связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается по каждому виду материалов в пределах 30-50% от нормы текущего запаса в зависимости от частоты поставок, численности и отдаленности поставщиков, и т.п.
Сезонные запасы создаются, как правило, в тех отраслях промышленности, где сырье и товары поступают в течение года неравномерно или только в отдельные периоды. В таких случаях, величина сезонного запаса определяется по величинам общей потребности, на весь период с учетом равномерного использования запаса по времени.
2. Управление незавершенным производством подразумевает учет следующих факторов:
а) размера незавершенного производства, зависящего от специфики и объемов производства;
б) длительности производственного цикла оцениваемого с использованием стандартных показателей оборачиваемости;
в) себестоимость незавершенного производства включающая: прямые затраты сырья и материалов, заработная плата работников и часть накладных расходов.
3. Величина запаса готовой продукции на складе определяется исходя из однодневного выпуска продукции, величины переменных издержек на единицу продукции и времени нахождения готовой продукции на складе, зависящего от изменения спроса на данную продукцию (сезонные колебания, ажиотажный спрос и т.п.).
4. Потребность в денежных средствах в кассе и размер дебиторской задолженности определяются умножением однодневного товарооборота по ценам реализации на норму запаса денежных средств в днях.
5. Потребность в оборотных средствах по прочим материальным ценностям устанавливается методами прямого счета или расчетно-аналитическим.
Общая потребность в оборотных средствах на конец планового периода определяется как сумма потребностей по всем элементам оборотных средств.