- •1. Назвіть основні фактори що формують якість деревноволокнистих плит. Гост 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия; гост 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний
- •17. Опишіть методику визначення якості деревностружкових плит.
- •3.Основні дефекти керамічної цегли та причини їх утворення. Дсту б в.2.7-61-97. Цегла та камені керамічні.
- •5. Яким вимогам повинні відповідати спеціальні види портландцементу?
- •6. Порядок проведення експертизи будівельних виробів з природного каменю.
- •27. Яким чином проводять експертизу виробів зі скла будівельного?
- •2. Умовна в’язкість
- •7.Визначення стійкості покриття до стирання (зношування)
- •Контроль зовнішнього виду гіпсокартонних плит
- •Контроль розмірів та форми плит
- •Визначення маси 1 м2 листа (поверхневої щільності)
- •Визначення руйнівного навантаження та прогину листів
- •9. За якими показниками проводять експертизу та маркування гкп
- •4.2 Визначення руйнівного навантаження та прогину при перемінному прольоті.
- •Визначення міцності зчеплення гіпсового осердя з картоном
- •Визначення водопоглинання плит
- •Визначення опірності гкп впливу відкритого полум'я
- •10. Наведіть особливості проведення експертизи мінераловатних виробів дсту б в.2.7-94-2000 (гост 4640-93). Вата мінеральна. Технічні умови
- •Порядок проведення експертизи мінвати
- •11. Які фізико-механічні властивості визначають при проведенні експертизи будівельних бітумів?
- •12. Опишіть особливості проведення експертизи керамічної черепиці
- •2) Викривлення поверхні черепиці визначають такими методами.
- •13. За якими показниками визначають якість пінополістирольних плит?
- •Визначення густини
- •14. За якими показниками проводять експертизу будівельного вапна?
- •20. Наведіть особливості методики проведення експертизи повітряного будівельного вапна.
- •Методи випробувань:
- •1.Визначення сумарного вмісту активних окисів кальцію і магнію в кальцієвої вапна
- •2. Визначення сумарного вмісту активних окисів кальцію і магнію в магнезіальній, доломітового і гідравлічного вапна
- •3. Визначення вмісту гідратної води і со2 у вапні ваговим методом
- •4. Визначення вмісту со2 у вапні на кальціметре газооб'емним методом (експрес-метод)
- •5. Визначення вмісту незгасившихся зерен
- •6. Визначення вологості гідратного вапна
- •7. Визначення ступеня дисперсності порошкоподібного вапна
- •8. Визначення межі міцності при згині і стиску зразків із гідравлічного вапна
- •9. Визначення температури і часу гашення вапна
- •10. Визначення рівномірності зміни об'єму вапна
- •11. Коефіцієнт варіації к у відсотках розраховують за результатами випробувань вапна, виробленої за квартал за формулою
- •16. Наведіть порядок проведення експертизи сухих будівельних сумішей.
- •21. Опишіть методику випробувань гіпсових в’яжучих речовин.
- •Штучні пористі заповнювачі для бетонів
- •1Вимірювання довжини, ширини і товщини.
- •2.Визначення косокутості.
- •3.Визначення водопоглинання.
- •5.Визначення зносостійкості неглазурованих плиток для підлоги
- •7.Визначення морозостійкості.
- •8.Визначення хімічної стійкості глазурі.
- •26. Визначте технічні характеристики виробів з газобетону
- •25. Яким чином проводять експертизу силікатної цегли?
5. Визначення вмісту незгасившихся зерен
У металеву посудину циліндричної форми місткістю 8-10 л наливають 3,5-4 л нагрітої до температури 85-90 ° С води і всипають 1 кг вапна, безперервно перемішуючи вміст до закінчення інтенсивного виділення пари (кипіння). Отримане тісто закривають кришкою і витримують 2 год, потім розбавляють холодною водою до консистенції вапняного люлока і промивують на ситі з сіткою № 063 слабкою безперервної струменем, злегка рас ¬ тірая м'які шматочки скляною паличкою з гумовим наконечник ¬ ником. Залишок на ситі висушують при температурі 140-150 °С до постійної маси. Вміст непогашених зерен у % обчислюють за формулою
де m - залишок на ситі після висушування, м.
6. Визначення вологості гідратного вапна
Масу наважки 10 г поміщають у попередньо висушений до постійної маси і зважений бюкс з кришкою і сушать в сушильній шафі при температурі 105-110 ° С. У сушильному шка ¬ фу повинен бути бюкс з натронним вапном для уловлювання СО2 повітря. Під час сушіння кришку бюкса відкривають. Через 2 год бюкс щільно закривають кришкою, витягують з сушильного шка ¬ фа, охолоджують в ексикаторі і зважують. Висушування повто ¬ ряют до постійної маси. Час контрольного висушування 30 хв.
Вологість вапна W у відсотках вираховують за формулою
де G - маса наважки вапна, г:
G1 - маса наважки вапна після висушування, м.
7. Визначення ступеня дисперсності порошкоподібного вапна
Масу наважки 50 г, попередньо висушену при t 105-110 ° С до постійної маси, просівають через сита з сітками № 02 і 008. Просіювання вважають закінченим, якщо при контрольному просіюванні протягом 1 хв через зазначені сита проходить не більше 0,1 г вапна. Ступінь дисперсності С.Д. в про ¬ центах обчислюють за формулою
де т - залишок на ситі, м.
8. Визначення межі міцності при згині і стиску зразків із гідравлічного вапна
Визначення межі міцності при вигині і стиску виробляють на зразках-балочках за ГОСТ 310.1-76 і ГОСТ 310.4-76 з наступними змінами.
Одну частину гідравлічного вапна змішують з трьома частинами нормального піску, вливають воду в кількості близько половини від загального обсягу, потрібного для отримання розчину з Розпливаючись конуса 110-115 мм. Перемішану масу охолоджують до 25-30 ° С, додають решту води до досягнення розчином вказаної конспстенціі, перемішують протягом 2 хв і перено ¬ жать в мішалку.
У ванні з гідравлічним затвором зразки, звільнені від форм, витримують 5-6 діб над водою і 21 добу у воді.
9. Визначення температури і часу гашення вапна
Для визначення температури і часу гасіння вапна використовують побутовий термос місткістю 500 мл.
Maссу навішування вапна G в грамах розраховують за формулою
де А - вміст активних окисів кальцію і магнію в відо ¬ сти,%.
Масу наважки G поміщають в термосного колбу, вливають 25 мл води, що має температуру 20 ° С, і швидко перемішують деревянной відполірованою паличкою. Колбу закривають пробкою з щільно вставленим термометром на 100 ° С і залишають у спокої. Ртутний кулька термометра повинен бути повністю занурений у реагуючу суміш. Відлік температури реагує суміші ведуть через кожну хвилину, починаючи з моменту додавання води. Визначення вважається закінченим, якщо протягом 4 хв темпі ¬ ратура не підвищується більш ніж на 1 ° С.
За час гасіння приймають час з моменту додавання во ¬ ди до початку періоду, коли зростання температури не перевищує 0,25 ° С в хвилину.
