- •1. Назвіть основні фактори що формують якість деревноволокнистих плит. Гост 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия; гост 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний
- •17. Опишіть методику визначення якості деревностружкових плит.
- •3.Основні дефекти керамічної цегли та причини їх утворення. Дсту б в.2.7-61-97. Цегла та камені керамічні.
- •5. Яким вимогам повинні відповідати спеціальні види портландцементу?
- •6. Порядок проведення експертизи будівельних виробів з природного каменю.
- •27. Яким чином проводять експертизу виробів зі скла будівельного?
- •2. Умовна в’язкість
- •7.Визначення стійкості покриття до стирання (зношування)
- •Контроль зовнішнього виду гіпсокартонних плит
- •Контроль розмірів та форми плит
- •Визначення маси 1 м2 листа (поверхневої щільності)
- •Визначення руйнівного навантаження та прогину листів
- •9. За якими показниками проводять експертизу та маркування гкп
- •4.2 Визначення руйнівного навантаження та прогину при перемінному прольоті.
- •Визначення міцності зчеплення гіпсового осердя з картоном
- •Визначення водопоглинання плит
- •Визначення опірності гкп впливу відкритого полум'я
- •10. Наведіть особливості проведення експертизи мінераловатних виробів дсту б в.2.7-94-2000 (гост 4640-93). Вата мінеральна. Технічні умови
- •Порядок проведення експертизи мінвати
- •11. Які фізико-механічні властивості визначають при проведенні експертизи будівельних бітумів?
- •12. Опишіть особливості проведення експертизи керамічної черепиці
- •2) Викривлення поверхні черепиці визначають такими методами.
- •13. За якими показниками визначають якість пінополістирольних плит?
- •Визначення густини
- •14. За якими показниками проводять експертизу будівельного вапна?
- •20. Наведіть особливості методики проведення експертизи повітряного будівельного вапна.
- •Методи випробувань:
- •1.Визначення сумарного вмісту активних окисів кальцію і магнію в кальцієвої вапна
- •2. Визначення сумарного вмісту активних окисів кальцію і магнію в магнезіальній, доломітового і гідравлічного вапна
- •3. Визначення вмісту гідратної води і со2 у вапні ваговим методом
- •4. Визначення вмісту со2 у вапні на кальціметре газооб'емним методом (експрес-метод)
- •5. Визначення вмісту незгасившихся зерен
- •6. Визначення вологості гідратного вапна
- •7. Визначення ступеня дисперсності порошкоподібного вапна
- •8. Визначення межі міцності при згині і стиску зразків із гідравлічного вапна
- •9. Визначення температури і часу гашення вапна
- •10. Визначення рівномірності зміни об'єму вапна
- •11. Коефіцієнт варіації к у відсотках розраховують за результатами випробувань вапна, виробленої за квартал за формулою
- •16. Наведіть порядок проведення експертизи сухих будівельних сумішей.
- •21. Опишіть методику випробувань гіпсових в’яжучих речовин.
- •Штучні пористі заповнювачі для бетонів
- •1Вимірювання довжини, ширини і товщини.
- •2.Визначення косокутості.
- •3.Визначення водопоглинання.
- •5.Визначення зносостійкості неглазурованих плиток для підлоги
- •7.Визначення морозостійкості.
- •8.Визначення хімічної стійкості глазурі.
- •26. Визначте технічні характеристики виробів з газобетону
- •25. Яким чином проводять експертизу силікатної цегли?
9. За якими показниками проводять експертизу та маркування гкп
ДСТУ Б В.2.7-95 -2000 «Листи гіпсокартонні. Технічні умови ».
Контроль зовнішнього виду гіпсокартонних плит
Наявність (відсутність) малозначних дефектів перевіряють візуально. Пошкодження кутів плит вимірюють за довжиною найбільшого катета лінійкою з використанням косинця. Косинець прикладають до кожного пошкодженого кута виробу, відновлюючи його форму та виміряючи відстань від внутрішньо? вершини косинця до межі пошкодження відповідного боку плит. Довжину пошкодження поздовжніх крайок плити вимірюють лінійкою або штангенциркулем.
Глибину пошкодження поздовжніх крайок плити вимірюють штангенциркулем з глибиноміром з використанням лінійки у місці найбільшого пошкодження.
Відповідність маркування вимогам стандарту перевіряють візуально.
Маркування вважають таким, що задовольняє вимоги стандарту, якщо воно включає усю передбачену стандартом інформацію та при цьому виключена можливість оскаржити її зміст.
Визначають місця відклеювання, надривів картону, не заповнених гіпсом країв, відбиття кутів і пошкодження кромок.
Контроль розмірів та форми плит
Металевою лінійкою чи рулеткою вимірюють довжину і ширину листа на відстані (65±5) мм від відповідних кромок та посередині листа. Місце виміру може бути зміщено від середини відповідного боку листа не більше ніж на 30 мм; товщиноміром або штангенциркулем в шести місцях вимірюють товщину листа з точністю до 0,1 мм (вимірюють в трьох точках з кожної сторони листа: один вимір - в центрі і два - по краям на відстані не менше (65 ±5) мм від кромки).
Довжину кожної діагоналі вимірюють рулеткою один раз. Визначають потовщення або потоншення на лицевій чи тильній стороні листа, для чого прикладають лінійку ребром на поверхню листа і заміряють зазор між поверхнею листа і лінійкою
Визначення маси 1 м2 листа (поверхневої щільності)
З кожного листа, відібраного для контролю, вирізають по одному поздовжньому та одному поперечному зразку завдовжки (450 ± 5) мм та завширшки (150±5) мм. Зразки вирізають на відстані не менше 100 мм від крайок листа біля протилежних кінців будь-якої з його діагоналей. Зразки маркують (поздовжній або поперечний), висушують при температурі (41 ±1 )вС 24 години та зважують.
Далі зразки охолоджують в умовах, що виключають вплив на них вологи, та зважують, результат округлюють до 0,01 кг. Після зважування вимірюють довжину та ширину зразка, результат округлюють до 1 мм. m1
Масу (т) 1 м2 листа, кг/м2, обчислюють за формулою:
де т1 - маса зразка, який висушений до постійної маси, кг; / - довжина зразка, м; b - ширина зразка, м.
Визначення руйнівного навантаження та прогину листів
.4.1.Визначення руйнівного навантаження при випробуванні зразків при постійному прольоті
Рис.4.1.Схемавипробуваннязразківнаміцністьпризгиніприпостійномупрольоті
Сутність методу полягає у руйнуванні зразка зосередженим навантаженням, що прикладають до середини прольоту за однопрольотною схемою.
Поздовжні зразки установлюють на опори лицьовою стороною униз, а поперечні тильною. Навантаження підвищують зі швидкістю 15-20 Н/с (1,5-2,0кгс/с) до зруйнування зразка. Результат випробування округлюють до 1 Н(0,1кгс).
