- •1. Назвіть основні фактори що формують якість деревноволокнистих плит. Гост 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия; гост 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний
- •17. Опишіть методику визначення якості деревностружкових плит.
- •3.Основні дефекти керамічної цегли та причини їх утворення. Дсту б в.2.7-61-97. Цегла та камені керамічні.
- •5. Яким вимогам повинні відповідати спеціальні види портландцементу?
- •6. Порядок проведення експертизи будівельних виробів з природного каменю.
- •27. Яким чином проводять експертизу виробів зі скла будівельного?
- •2. Умовна в’язкість
- •7.Визначення стійкості покриття до стирання (зношування)
- •Контроль зовнішнього виду гіпсокартонних плит
- •Контроль розмірів та форми плит
- •Визначення маси 1 м2 листа (поверхневої щільності)
- •Визначення руйнівного навантаження та прогину листів
- •9. За якими показниками проводять експертизу та маркування гкп
- •4.2 Визначення руйнівного навантаження та прогину при перемінному прольоті.
- •Визначення міцності зчеплення гіпсового осердя з картоном
- •Визначення водопоглинання плит
- •Визначення опірності гкп впливу відкритого полум'я
- •10. Наведіть особливості проведення експертизи мінераловатних виробів дсту б в.2.7-94-2000 (гост 4640-93). Вата мінеральна. Технічні умови
- •Порядок проведення експертизи мінвати
- •11. Які фізико-механічні властивості визначають при проведенні експертизи будівельних бітумів?
- •12. Опишіть особливості проведення експертизи керамічної черепиці
- •2) Викривлення поверхні черепиці визначають такими методами.
- •13. За якими показниками визначають якість пінополістирольних плит?
- •Визначення густини
- •14. За якими показниками проводять експертизу будівельного вапна?
- •20. Наведіть особливості методики проведення експертизи повітряного будівельного вапна.
- •Методи випробувань:
- •1.Визначення сумарного вмісту активних окисів кальцію і магнію в кальцієвої вапна
- •2. Визначення сумарного вмісту активних окисів кальцію і магнію в магнезіальній, доломітового і гідравлічного вапна
- •3. Визначення вмісту гідратної води і со2 у вапні ваговим методом
- •4. Визначення вмісту со2 у вапні на кальціметре газооб'емним методом (експрес-метод)
- •5. Визначення вмісту незгасившихся зерен
- •6. Визначення вологості гідратного вапна
- •7. Визначення ступеня дисперсності порошкоподібного вапна
- •8. Визначення межі міцності при згині і стиску зразків із гідравлічного вапна
- •9. Визначення температури і часу гашення вапна
- •10. Визначення рівномірності зміни об'єму вапна
- •11. Коефіцієнт варіації к у відсотках розраховують за результатами випробувань вапна, виробленої за квартал за формулою
- •16. Наведіть порядок проведення експертизи сухих будівельних сумішей.
- •21. Опишіть методику випробувань гіпсових в’яжучих речовин.
- •Штучні пористі заповнювачі для бетонів
- •1Вимірювання довжини, ширини і товщини.
- •2.Визначення косокутості.
- •3.Визначення водопоглинання.
- •5.Визначення зносостійкості неглазурованих плиток для підлоги
- •7.Визначення морозостійкості.
- •8.Визначення хімічної стійкості глазурі.
- •26. Визначте технічні характеристики виробів з газобетону
- •25. Яким чином проводять експертизу силікатної цегли?
3.Основні дефекти керамічної цегли та причини їх утворення. Дсту б в.2.7-61-97. Цегла та камені керамічні.
1.Недопал Недопалена цегла має характерний гірчичний колір і при ударі видає глухий звук. У недопаленої цегли низька морозостійкість і вона «боїться» вологи. Має недостатню міцність, низькою водостійкістю і морозостійкістю. 2.Перепал. Перепалений цегла утворюється в тому випадку, коли температура випалу була помітно вище необхідною. Така цегла чорніє, оплавляється, втрачає задані розміри, скручується, часто його ніби розпирає зсередини. Перепалений цегла має підвищену щільність і погіршені теплоізоляційні якості.. 3.Вапняні включення (іноді їх називають «дутиками») Глина, використовувана для виробництва керамічної цегли, дуже часто містить у своєму складі вапняк. І якщо в відформованих виробах залишилися грудки вапняку, то вони набирають вологу і роздуваються (звідси і назва «дутики»), відколюючи шматочки цегли. Якщо глибина відколу більше 6 мм, то цегла бракується заводським відділом технічного контролю. Але якщо глибина відколу менше 6 мм – його пускають в продаж. Фасади будинків, складені з такої цегли, виходять рябими і непривабливими. Однак міцність цегли від наявності дутиков істотно не страждає, і така цегла цілком можна використовувати для кладки під штукатурку.
4.Висоли Висоли виявляються вже на цегельних стінах у вигляді білих плям (тобто вже після того, як цегла укладена). І при покупці не вгадаєш - будуть висоли на цьому цеглі чи ні. Утворюються вони в результаті міграції солей з розчину, цегли, грунтових вод і навіть повітря. Треба використовувати густий розчин.,не класти цеглу під час дощу і закривати свіжу кладку на ніч.
5. Відколи. З'являються на цеглі через рік-два експлуатації та представляють невеликі воронки на поверхні. Причина відколів — зміст грудочок негашеного вапна в масі цегли. Виявити їх досить просто: на сколе цегли структура повинна бути однорідною, без точкових білих включень, якщо ж вони є, то це вірна ознака надлишку вапна. Краще не ризикувати, купуючи такий цеглу для облицювання.
6.Міцнісні якості дуже просто визначити при ударі молотком. Якщо цегла розбивається в щебінь — це нізкомарочний (марки 25) матеріал. Цегла середньої міцності (нижче марки 50) вимагає декількох ударів і тільки після цього розбивається на декілька більш дрібних шматків. Високоміцний цегла (марок 150 і вище) від ударів іскрить, при ковзних ударах відбивається дрібними шматками
Поверхня граней виробів повинна бути плоскої, ребра - прямолінійними.
Допускається випускати виробу із закругленими вертикальними ребрами з радіусом закруглення не більше 15 мм.
По фактурі поверхні (ложкова, тичкова) виробу можуть бути гладкими або рифленими.
На поверхні виробів допускається наявність відколів по найбільшому вимірі від 3 до 6 мм числом не більше 3 шт. 4.4. Водопоглинення не повинне бути для повнотілої цегли менш 8%, для пустотілих виробів - менш 6%.
Маса цегли у висушеному стані не повинна бути більше 4,3 кг, а каменів - більше 16 кг.
Партія повинна складатися з виробів одного виду, однієї марки по міцності й морозостійкості.
Для перевірки відповідності виробів вимогам стандарту проводять приймальні й періодичні випробування.
Приймальні випробування здійснюють за наступними показниками:
- зовнішній вигляд (наявність дефектів зовнішнього вигляду);
- розміри й правильність форми;
- маса виробу;
- межа міцності при стиску виробів;
- межа міцності при вигині для цегл.
Періодичні випробування проводять не рідше одного разу:
- у два тижні - для визначення наявності вапняних включень;
- на місяць - для визначення водопоглинення;
- у квартал - для визначення морозостійкості;
По міцності виробу повнотілі й з вертикально розташованими порожнечами виготовляють марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а з горизонтально розташованими порожнечами - 25, 35, 50, 75, 100.
По морозостійкості виробу підрозділяють на марки: F15, F25, F35, F50.
