- •1. Назвіть основні фактори що формують якість деревноволокнистих плит. Гост 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия; гост 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний
- •17. Опишіть методику визначення якості деревностружкових плит.
- •3.Основні дефекти керамічної цегли та причини їх утворення. Дсту б в.2.7-61-97. Цегла та камені керамічні.
- •5. Яким вимогам повинні відповідати спеціальні види портландцементу?
- •6. Порядок проведення експертизи будівельних виробів з природного каменю.
- •27. Яким чином проводять експертизу виробів зі скла будівельного?
- •2. Умовна в’язкість
- •7.Визначення стійкості покриття до стирання (зношування)
- •Контроль зовнішнього виду гіпсокартонних плит
- •Контроль розмірів та форми плит
- •Визначення маси 1 м2 листа (поверхневої щільності)
- •Визначення руйнівного навантаження та прогину листів
- •9. За якими показниками проводять експертизу та маркування гкп
- •4.2 Визначення руйнівного навантаження та прогину при перемінному прольоті.
- •Визначення міцності зчеплення гіпсового осердя з картоном
- •Визначення водопоглинання плит
- •Визначення опірності гкп впливу відкритого полум'я
- •10. Наведіть особливості проведення експертизи мінераловатних виробів дсту б в.2.7-94-2000 (гост 4640-93). Вата мінеральна. Технічні умови
- •Порядок проведення експертизи мінвати
- •11. Які фізико-механічні властивості визначають при проведенні експертизи будівельних бітумів?
- •12. Опишіть особливості проведення експертизи керамічної черепиці
- •2) Викривлення поверхні черепиці визначають такими методами.
- •13. За якими показниками визначають якість пінополістирольних плит?
- •Визначення густини
- •14. За якими показниками проводять експертизу будівельного вапна?
- •20. Наведіть особливості методики проведення експертизи повітряного будівельного вапна.
- •Методи випробувань:
- •1.Визначення сумарного вмісту активних окисів кальцію і магнію в кальцієвої вапна
- •2. Визначення сумарного вмісту активних окисів кальцію і магнію в магнезіальній, доломітового і гідравлічного вапна
- •3. Визначення вмісту гідратної води і со2 у вапні ваговим методом
- •4. Визначення вмісту со2 у вапні на кальціметре газооб'емним методом (експрес-метод)
- •5. Визначення вмісту незгасившихся зерен
- •6. Визначення вологості гідратного вапна
- •7. Визначення ступеня дисперсності порошкоподібного вапна
- •8. Визначення межі міцності при згині і стиску зразків із гідравлічного вапна
- •9. Визначення температури і часу гашення вапна
- •10. Визначення рівномірності зміни об'єму вапна
- •11. Коефіцієнт варіації к у відсотках розраховують за результатами випробувань вапна, виробленої за квартал за формулою
- •16. Наведіть порядок проведення експертизи сухих будівельних сумішей.
- •21. Опишіть методику випробувань гіпсових в’яжучих речовин.
- •Штучні пористі заповнювачі для бетонів
- •1Вимірювання довжини, ширини і товщини.
- •2.Визначення косокутості.
- •3.Визначення водопоглинання.
- •5.Визначення зносостійкості неглазурованих плиток для підлоги
- •7.Визначення морозостійкості.
- •8.Визначення хімічної стійкості глазурі.
- •26. Визначте технічні характеристики виробів з газобетону
- •25. Яким чином проводять експертизу силікатної цегли?
1Вимірювання довжини, ширини і товщини.
Довжину і ширину плитки вимірюють штангенциркулем по двох гранях лицьової поверхні на відстані не менше 5 мм від грані. Довжину і ширину фігурних плиток вимірюють по двох взаємно перпендикулярним прямим, проведеним через центр плитки, максимально обмежених формою плитки. Довжину і ширину килима вимірюють лінійкою у двох місцях за крайніми рядами плиток на відстані не менше 50 мм від граней килима і по центру килима.
2.Визначення косокутості.
Косокутність плитки визначають за допомогою косинця з кутом 90 ° і довжиною сторін не менше довжини граней плитки, яку вимірюють, вимірювального щупа (калібру) або інших вимірювальних інструментів з похибкою не більше 0,1 мм.
3.Визначення водопоглинання.
Випробування проводять на цілих плитках або на відколотих частинах будь-якої форми. Якщо маса зразка менше 50 г, то для одного випробування застосовують таку кількість зразків або відколотих частин, загальна маса яких становить від 50 до 100 м. Плитки більшого розміру можна розділити на окремі частини, які використовують для випробувань. Зразки висушують до постійної маси при температурі (110 ± 5) ° С, охолоджують і зважують з похибкою не більше 0,01 м. Допускається не висушувати зразки, взяті безпосередньо після випалу. Зразки розміщують у сітчасту підставку так, щоб вони не стикалися один з одним. Підставку із зразками поміщають в посудину і заливають водою вище рівня зразків. Воду в посудині доводять до слабкого кипіння і кип'ятять 3 ч. У процесі кип'ятіння воду доливають, щоб зразки були завжди покриті водою. Потім зразки залишають у воді на 24 год для охолодження, після чого їх виймають із води, витирають вологою губкою або м'якою тканиною і зважують з похибкою не більше 0,01 м.
Водопоглинання в процентах обчислюють за формулою 2.2:
(2.2)
де m - маса зразка після кип'ятіння, г;
m1 - маса висушеного зразка, м.
4.Визначення границі міцності при згині.
Висушений
зразок (плитку) встановлюють на дві
опори лицьовою поверхнею догори і в
середині зразка прикладають навантаження
(рисунок 2.3). При цьому зразки розташовують
перпендикулярно напрямку рифлення
монтажної поверхні.
Мал.2.3
Р - навантаження; - відстань між опорами:
1 - плитка; 2 - гумова прокладка: 3 - опора: 4 - натискна кромка
Відстань між опорами вибирають залежно від розмірів зразка і регулюють у межах від 80 до 90% його довжини.
Навантажування випробуваного зразка проводять рівномірно, без поштовхів до руйнування.
5.Визначення зносостійкості неглазурованих плиток для підлоги
1
- тримач; 2 - випробуваний зразок; 3 -
гумовий скребок;
4 - шліфувальний диск; 5 - навантажувальний пристрій
Навантажувальний пристрій повинно забезпечувати рівномірний тиск на зразок 0,06 MПa (0,6 кгс / см). Швидкість обертання шліфувального диска повинна бути (30 ± 1) об / хв. Випробування проводять на квадратних зразках неглазурованих плиток для підлог зі сторонами розміром (70 ± 1) мм або (50 ± 1) мм. Зразок плитки для підлог висушують при температурі (110 ± 5) ° С до постійної маси. Висушений зразок зважують з похибкою не більше 0,01 г, вимірюють його довжину і ширину з похибкою не більше 0,1 мм. Зважений і виміряний зразок поміщають в утримувач лицьовою поверхнею до шліфувального диска і навантажують його так, щоб було забезпечено тиск 0,06 МПа. На шліфувальну доріжку насипають рівномірно шар абразивного матеріалу у кількості 0,4 г на 1 см поверхні зразка і шліфувальний диск включають на 1 хв. Після 30 обертів диска машину вимикають, зразок виймають, ретельно очищають і зважують з похибкою не більше 0,01 г. Шліфувальний диск очищають від відпрацьованого абразивного матеріалу. Потім випробуваний зразок повертають на 90 ° і знову шліфують з новою порцією абразивного матеріалу. Цей процес повторюють чотири рази на тих же зразках, кожного разу повертаючи зразок на 90 °.
6.Визначення термічної стійкості.
Зразки (сухі неушкоджені плитки) ставлять на підставку і разом з нею поміщають в нагрітий сушильну шафу. При досягненні температури в шафі 100 ° С (для плиток литих, фасадних і плиток для підлоги) або 125, 150 ° С (для плиток для внутрішнього облицювання стін) зразки витримують протягом:
10 хв - для плиток литих, 20 хв - для плиток фасадних і для підлог, 30 хв - для плиток для внутрішнього облицювання стін, 60 хв - для плиток, що поставляються на експорт. Після витримки плитки виймають із шафи і відразу опускають у посудину з проточною водою, температура якої плюс 15-20 ° С так, щоб плитки повністю покривалися водою. Після охолодження плитки виймають з води і на їх глазуровану поверхню наносять кілька крапель органічного барвника і протирають м'якою тканиною.
Плитки вважають термічно стійкими, якщо в результаті однократного випробування не буде виявлено пошкодження їх глазурованої поверхні.
