3. Из 250 кг 96% этанола приготовить 70% этанол и определить объем спирто-водной смеси при темп 19с.

Все объемные % (96% и 70%) переводим в % по m по табл 1ГФ

96%-93.86%m(стр.313), 70%- 62.36%m(стр.309) конц-я этанола в воде = 0%m

Пропорция

93.86%m---------------------62.36 кг-----------250кг

62.36%m

0%m -----------|------------31.5кг--------------х1

| -----------

|-----------93.86кг-------------х2

Х1=(250х31.5)/62.36=126.3кг 0%m воды

Х2=(250х93.86)/62.36=376.3кг 62.36%m р-ра этан

Переводим 376.3 кг в л, по табл 2 ГОСТа нах плотность 70% этанола (для темп +19сС) = 0.88635 г/мл. Vр-ра=376.3/0.88635=424.55л.

№15 1. Составьте технологическую и аппаратурную схемы получения таблеток ацетилсалициловой кислоты с предварительным сухим гранулированием.

Гранулирование — процесс превращения порошко­образного материала в частицы (зерна) определен­ной величины. Оно позволяет предотвратить расслаи­вание многокомпонентных таблетируемых масс, улуч­шить сыпучесть (текучесть) порошков и их смесей, обеспечить равномерную скорость поступления их в матрицу таблеточной машины и большую точность дозирования.

Гранулирование выполняют следующими способами: 1) влажное – продавливанием влажных масс; 2) во взвешенном (псевдоожиженном) слое; 3) распылительным высушиванием; 4) сухое компактирование.

Сухое гранулирование применяется в тех случаях, когда невозможно влажное вследствие гидролиза действующих веществ в водной среде (АСК); чрезмерной гигроскопичности (масса «расплывается» в присутствии влаги); образования кристаллогидратов, затрудняющих дальнейшую сушку.

Аппаратурная схема производства таблеток

ТС-1 Подготовительная весы ручные и тарирные

- сита с размером отверстий 0,2-0,5 им

-смеситель червячно-лопастного типа

ТС-2 Гранулирование

- гранулятор для сух гранулир-я

ТС-3 Анализ гранулята

ТС-4 Таблетирование-РТМ

ТС-5 Нанесение плёночного покрытия.

Пленочные покрытия создаются на таблетках пу­тем нанесения раствора пленкообразующего вещества с последующим удалением растворителя. При этом на поверхности таблеток образуется тонкая (порядка 0,05—0,2 мм) оболочка. Нанесение пленочных покрытий на таблетки осу­ществляется в дражировочных котлах, установках центробежного действия и в псевдоожиженном слое

ТС-5 Контроль качества таблеток

ТС-6 Упаковка и маркировка - автомат для упаковки

Следующие цели: придать таблеткам красивый внешний вид увеличить их механи­ческую прочность, скрыть неприятный вкус, запах и пачкающие свойства таблеток, защитить от воздей­ствия окружающей среды (света, влаги, кислорода воздуха и т. д.), локализовать или пролонгировать действие лекарственного вещества, содержащегося в таблетке, защитить слизистые оболочки пищевода и желудка от разрушающего действия лекарственного вещества.

Виды покрытий:

1. прессованные покрытия. Делаются на таблеточой машине, после того, как создается ядро таблетки, на нее наносится покрытие.недостатки: большой расход материала, увеличение массы, неравномерность по толщине, трудность переработки брака, значительная пористость-увеличение поглощения влаги.

2.пленочные покрытия. Тонкая оболочка, орбразующаяся после высыхания пленкообразующего вещества. Преимущества: возможность избирательной растворимости, возможость совмещения несовместимых ЛВ, регулирование скорости адсорбции, сохранение свойств ядер таблеток, сохранение геометр. Параметров таблеток, малая масса пленочного покрытия, возсожность автоматизации процесса, интенсификации.

3.дражировочные покрытия. Создание оболочек производится в дражировочных котлах. Технология самая старая. Недостатки: большая масса таблеток. Более низкая стабильность, входящая в состав мука может привести к трещинам в оболочке. Преимущества: относительная дешевизна, простота оборудования, невысокие трудозатраты.