2. Составьте технологическую и аппаратурную схемы производства максимально-очищенного препарата «Адонизид».

1. Подготовка сырья: рассчит кол-во травы горицвета, измельчают.

2. Подготовка экстрагента. Экстрагент – хлороформ-этанол 95:5 получ путем смешения 95 ч хлороформа с 5 ч 96% этанола (по объему). *экстрагент подбирают с таким учетом, чтобы он макс.растворял ДВ и мин.- балластные вещества + был хорошим десорбентом*.

3. Экстракция: циркуляционная экстракция в аппарате Сокслета

Состоит из экстрактора, испарителя и конденсатора. Сырье – в экстрактор, экстрагент туда же в кол-ве, чтобы он через сливную трубку переливался в испаритель. Испаритель нагревают на водяной бане, пары экстрагента по трубке поступают в конденсатор => конденсат – экстрактор и процесс повтор до полного истощения сырья.

4. Очистка экстракта:

- смена растворителя (грубая очистка). Экстракт сгущают до V, равного массе взятого сырья, разбавляют равным кол-вом воды, помещают в вакуум-выпарной аппарат и упаривают до полного удаления хлороформа и этанола.

- адсорбция балластных веществ на оксиде алюминия. Полученный водный раствор после отстаивания отделяют от выпавших в осадок балластных в-в фильтрованием через воронку с ватным тампоном. Фильтрат взвешивают, добавл.1,5-2% оксида алюминия, тщательно размешивают, адсорбент отделяют фильтрованием через стекл.фильтр№2 и слой фильтровальной бумаги.

5. Консервирование: экстракт консервир.96% этанолом, так чтобы в 1 мл конечного продукта его содержалось 20%

6. Стандартизация: содержание гликозидов определяют колориметрическим методом.

7. Фасовка и упаковка: разлив. по 15 мл во флаконы, пробки, навинчивающиеся колпачки.

ЛФ: капли для приема внутрь, таблетки, сухой экстракт.

3.Сколько нужно взять 60%m этанола и 15%, чтобы приготовить 500 кг 40% этанола?

Все объемные % (15% и 40%) переводим в % по m по табл 1 ГФ 40%-33.3%m, 15%-12,07%m

Пропорция

60%m ------------------------21.23кг------------х1

33.3%m

12,07%m---------------------26.7кг--------------х2

---------

--------------47.93 кг-------500кг

Х1=(500х21.23)/47.93=221.5 кг 60%m этанола

Х2=(500х26.7)/47.93=278.5 кг 12.07%m этанола

№21 1. Составьте технологическую схему получения линимента нафталанской нефти следующего состава:

нефти нафталанской рафинированной 10,0 эмульгатора № 1 6,0 воды очищенной до 100,0

Технологическая схема получения линимента нафталанской нефти

1.Подготовка исходных материалов-1составление рабочей прописи,отвешивание эмульгатора №1,масляную фазу(нафталанскую нефть),отмеривают дистиллированную воду 2смешение эмульгатора с водой при нагревании в смесителе с паровой рубашкой или электрическим нагревом., до образования однородной смеси.Т не выше 80*)

2.Приготовление линимента –смесь эмульгатора с водой охлаждают до 43-45 *и при непрерывном перемешивании тонкой струёй добавляют масляную фазу( используется реактор с турбинной мешалкой. Возможно использование ультразвука. Эмульгируют до образования однородной сметанообразной массы.

3.Стандартизация- кол.опред.,ph потенциомеирически, механические включения, степень дисперсности(микроскоп), агрегативная устойчивость(термостабильность-в термостате, затем замораживают и отстаивают)- не д.б. расслоения

4.Фасовка, упаковка,хранение.

А)Обоснование выбора вспомогательного вещества-используют эмульгатор№1,который повышает устойчивость эмульсии , относится к синтетическим вспомогательным веществам, доступен.

Б)Обоснование возможности использования ультразвука

С введением стабилизатора эффективность эмульгирующего действия ультразвука резко возрастает( уменьшается коагуляция), повышается степень дисперсности.

В) Аппаратурная схема производства:

-весы, мерная посуда

- смеситель с паровой рубашкой или электрическим нагревом,

реактор с турбинной мешалкой-для механического диспергирования( получают более стойкие эмульсии, создавая турбулентное движение жидкости, чем пропеллерные- круговое и осевое движение используют для маловязких систем.),возможно использование ультразвука,что повышает устойчивость при хранении,обладает бактерицидным действием,получается стерильная эмульсия.

-упаковочный аппарат

2. Составьте технологическую и аппаратурную схемы получения линимента нафталанской нефти следующего состава: нефти нафталанской рафинированной - 10,0г; эмульгатора № 1 - 6,0 г; воды очищенной до 100,0г.

Техн схема.

1.Подготовка исходных материалов-1)составление рабочей прописи,отвешивание эмульгатора №1,масляную фазу(нафталанскую нефть),отмеривают дистиллированную воду 2)смешение эмульгатора с водой при нагревании в смесителе с паровой рубашкой или электрическим нагревом., до образования однородной смеси.Т не выше 80*)

2.Приготовление линимента –смесь эмульгатора с водой охлаждают до 43-45 *и при непрерывном перемешивании тонкой струёй добавляют масляную фазу( используется реактор с турбинной мешалкой. Возможно использование ультразвука. Эмульгируют до образования однородной сметанообразной массы.

3.Стандартизация-кол.опред.,ph потенциомеирически, механические включения, степень дисперсности(микроскоп), агрегативная устойчивость(термостабильность-в термостате, затем замораживают и отстаивают)- не д.б. расслоения

Аппаратурная схема производства:

-весы, мерная посуда

- смеситель с паровой рубашкой или электрическим нагревом,

реактор с турбинной мешалкой-для механического диспергирования( получают более стойкие эмульсии, создавая турбулентное движение жидкости, чем пропеллерные- круговое и осевое движение используют для маловязких систем.),возможно использование ультразвука,что повышает устойчивость при хранении,обладает бактерицидным действием,получается стерильная эмульсия.

-упаковочный аппарат

Спос получ сусп и эмул:

1) Конденсац (сусп) – хим проц.

2) Дисперсион (сусп, эмул) – раздробление ДФ и распределения частиц внутри ДС.

Виды уст

1) Термодинам – введ эмульг

- агрегатив (противост. слипанию)

- конденсац (противост. слиянию – обр конденсатов)

2) Уст к инверсии (обр фаз) – норм соотн ДФ/ДС и эмул

3) Кинетич (седимент) – похож плотн, высок вязк

Ув уст:

- Ум своб пов Е, ДЭС на пов разд фаз, адсорбц-сольватн слой, высок вязк

Ум уст:

- присут электролитов