- •«Оренбургский государственный университет»
- •«Методы и средства измерений, испытаний и контроля»
- •Содержание
- •Предисловие к третьему изданию
- •Введение
- •1 Предмет, задачи и содержание дисциплины
- •Метрологические истины
- •2 Классификация измерений (Виды измерений)
- •3 Области измерений
- •4 Величина, физические измерения
- •5 Методы измерений
- •6 Подготовка к измерениям
- •7 Погрешности измерений
- •8 Учет систематической погрешности и способы их уменьшения
- •9 Обработка результатов наблюдений и оценка погрешности
- •9.1 Прямые измерения с многократными наблюдениями
- •9.2 Прямые измерения с однократными наблюдениями
- •9.3 Косвенные измерения
- •9.3.1 Косвенные измерения при линейной зависимости
- •9.3.2 Косвенные измерения при нелинейной зависимости
- •9.4 Формы представления и интерпретация результатов измерений
- •9.5 Правила округления и записи результатов наблюдений и измерений
- •10 Средства измерений и их классификация по гси
- •10.1 Погрешности измерительных устройств
- •11 Нормирование метрологических характеристик
- •11.1 Структурные схемы и метрологические характеристики измерительных систем
- •11.2 Надежность средств измерений
- •11.2.1 Основные понятия и показатели теории надёжности /36/.
- •12 Метрологическое обеспечение измерений
- •12.1 Метрологические испытания средств измерений методом сравнения их погрешностей с эталонами при соотношении 1/3 показателей метрологической точности /32/.
- •12.1.2 Для чего существует метрологическая аттестация и поверка средств измерений, виды поверок и способы их выполнения /32/.
- •12.1.3 Достоверность поверки /32/.
- •12.1.4 Определение объема поверочных работ /32/.
- •12.1.5 Поверка по сокращенной программе. Методы поверки многопредельных и многоцелевых средств измерений /32/.
- •12.1.6 Способы определения числа поверяемых отметок в диапазоне измерений в аналоговых и цифровых измерительных приборах /32/.
- •12.1.7 Назначение и корректировка межповерочных интервалов /32/.
- •13 Применение вычислительной техники в средствах измерений /12/
- •14 Применение средств измерений /8, 11, 14, 16/
- •14.1 Измерение геометрических величин
- •14.1.1 Линейно-угловые измерения
- •14.1.1.1 Штангенинструменты
- •Штангенциркуль с двумя нониусами с пределами измерений 0—200 мм и 0—320 мм и величиной отсчета по нониусу 0,1 мм
- •Проверка на ощущение измерительного усилия при измерении большого внутреннего диаметра
- •14.1.1.2 Микрометрические измерительные средства
- •Соединение барабана с микровинтом
- •Положение измерительных поверхностей относительно измеряемых
- •Микрометр с циферблатом
- •14.1.1.3 Плоскопараллельные концевые меры длины
- •Примеры расчета размеров плоскопараллельных концевых мер
- •Составление плоскопараллельных концевых мер в блоки
- •14.1.2 Измерения линейно-угловых величин оптическими приборами
- •В) Закрепление кронштейна г) Установка стола
- •Настройка горизонтального оптиметра
- •С) Закрепление пиноли
- •Чтение показателей
- •Измерительная машина изм
- •Пример:
- •Установка машины в нулевое положение
- •А) Грубая установка пинольной бабки на нуль
- •Б) Грубая установка измерительной бабки на нуль
- •К) Стопорение пинольной трубки
- •Чтение показаний
- •Ж) Микроподача продольного хода стола
- •Измерение угла профиля и шага резьбы
- •Цена наименьшего деления штриховой окулярной головки 1’
- •Проекционный метод
- •Измерение методом осевого сечения
- •Выбор средств измерений
- •14.2 Средства измерения давления. Общие сведения
- •14.2.1 Жидкостные средства измерений давления с гидростатическим уравновешиванием
- •14.2.2 Чувствительные элементы деформационных средств измерений давления
- •14.2.3 Деформационные приборы для измерения давления
- •14.2.3.1 Измерительные приборы с одновитковой трубчатой пружиной
- •14.2.3.2 Измерительные приборы с многовитковой трубчатой пружиной
- •14.2.3.3 Измерительные приборы с сильфонным чувствительным элементом
- •14.2.3.4 Деформационные измерительные преобразователи давления, основанные на методе прямого преобразования
- •14.2.3.5 Емкостные измерительные преобразователи давления
- •14.2.3.6 Деформационные измерительные преобразователи основанные на методе уравновешивающего преобразования
- •Измерения тепловых величин
- •14.3.1 Общие сведения
- •14.3.2 Температурные шкалы
- •14.3.3 Классификация средств измерений температуры
- •14.3.4 Манометрические термометры
- •14.3.5 Жидкостные манометрические термометры
- •14.3.6 Конденсационные манометрические термометры
- •14.4 Термоэлектрические термометры
- •14.4.1 Термоэлектрический преобразователь
- •14.4.2 Включение измерительного прибора в цепь термоэлектрического преобразователя
- •14.4.3 Поправка на температуру свободных концов термоэлектрического преобразователя
- •14.4.4 Нормальный термоэлектрод
- •14.4.5 Удлиняющие термоэлектродные провода и термостатирование свободных концов тэп
- •14.4.6 Способы соединения тэп
- •14.4.7 Требования к материалам термоэлектродов и устройство тэп
- •14.5 Средства измерений сигналов термоэлектрических термометров
- •14.5.1 Магнитоэлектрический милливольтметр
- •14.5.2 Потенциометры
- •14.5.3 Автоматические потенциометры
- •14.5.4 Нормирующие преобразователи термоЭдс
- •14.6 Термопреобразователи сопротивления
- •14.6.1 Средства измерений, работающие в комплекте термопреобразователями сопротивления
- •14.6.1.1 Уравновешенные мосты
- •14.6.1.2 Неуравновешенные мосты
- •14.6.1.3 Нормирующие преобразователи
- •15 Электрические измерения /8, 10,11,14/
- •15.1 Измерение электрических величин аналоговыми и цифровыми преобразователями и измерительными приборами
- •15.2 Цифровые измерительные приборы.
- •16 Измерительные преобразователи неэлектрических величин
- •16.1 Параметрические измерительные преобразователи неэлектрических величин
- •16.1.1 Реостатные преобразователи
- •16.1.2 Тензочувствительные преобразователи (тензорезисторы)
- •16.1.4 Индуктивные преобразователи
- •16.1.5 Емкостные преобразователи
- •16.2 Генераторные преобразователи неэлектрических величин
- •16.2.1 Измерение температуры
- •16.2.2 Измерение перемещений
- •16.2.3 Измерение давлений, сил и крутящих моментов
- •16.2.4 Измерение скоростей и ускорений
- •Измерение расхода
- •17 Методы испытаний и контроля и их метрологическое обеспечение
- •17.1 Средства испытаний
- •17.1.1 Ареометры. Классификация ареометров /32/
- •Основные технические характеристики ареометров
- •Принцип действия ареометра. Особенности шкалы.
- •Капиллярная постоянная.
- •Основы конструирования ареометра
- •Пользование рабочими ареометрами
- •17.1.2 Ротаметры. Общие сведения о ротаметрах /31/
- •Конструкции ротаметров
- •17.2.3 Пикнометры /31/
- •17.1.4 Спиртомеры /31/
- •17.2.5 Аналитические весы /31/
- •17.2.6 Основные требования к газоанализаторам и тахометрам /31/
- •17.2.7 Торговые весы /31/
- •17.2.8 Одночашечные лабораторные весы /31/
- •17.2.9 Газоанализаторы /31/
- •17.2.10 Стеклянные жидкостные термометры /31/
- •18 Методы и средства контроля
- •18.1 Калибры и шаблоны
- •18.2 Вибростенды /33,34,35/
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
12.1.4 Определение объема поверочных работ /32/.
Под объемом поверочных работ понимают совокупное число основных поверочных операций (без подготовительных), в результате выполнения которых можно сделать вывод о пригодности прибора к применению.
Объем поверки зависит от числа поверяемых метрологических характеристик; числа поверяемых отметок (точек) в диапазоне измерений; числа измерений в каждой поверяемой отметке. Первое число определяется числом измерительных функций прибора; второе - характером измерения поверяемой метрологической характеристики; третье - возможным разбросом случайной составляющей погрешности прибора.
При выборе состава поверяемых параметров основное требование заключается в достоверной оценке технического состояния средства измерений для принятия решения о возможности ее применения.
Нормативные документы на разработку методик по поверке средств измерений требуют определять минимум поверяемых метрологических характеристик, достаточный для решения вопроса о пригодности поверяемых средств измерений к применению.
В настоящее время выбору контролируемых параметров технических систем посвящено значительное число работ, многие из которых отличают оригинальные подходы, успешно применяемые на практике. Вместе с тем, как показывают метрологические экспертизы средств измерений и методик поверки, еще имеют место случаи необоснованного выбора поверяемых параметров. Это можно объяснить, прежде всего, тем, что до недавнего времени не было общих регламентирующих документов на задание требований к достоверности поверки, а также большим разнообразием типов эксплуатируемых приборов, для которых сложно применять достаточно общие методы анализа.
Анализ существующих подходов к определению состава поверяемых параметров показал, что наиболее распространены способы, основанные на обеспечении апостериорной надежности контролируемых технических систем. К ним можно отнести многочисленные методы ранжирования параметров по уровню их надежности. Однако при этом трудно определять характеристики надежности анализируемых параметров на этапе разработки средства измерений. Поэтому объем операций при первичной поверке, как правило, больше, чем при периодической поверке прибора.
Разработка
методических основ для определения
состава поверяемых параметров
является важной задачей, имеющей
практическое
значение для метрологического обслуживания
средств измерений.
Решим такую задачу для средства измерений.
Так как достоверность
поверки средства измерений в значительной
мере определяется
поверяемыми параметрами, то рациональный
их состав
следует сформировать с учетом обеспечения
требуемых показателей
достоверности поверки
и
.
Если в исходной совокуп
ности
параметров средства измерений
лишь часть
параметров
подлежит
измерительному контролю, то при условии
независимости погрешностей измерений
отдельных параметров значения условных
вероятностей ошибок поверки
и
для
многопараметрического контроля
определяется по следующим формулам:
(12.12)
(12.13)
где
- полнота
контроля, под
которой понимают методическую составляющую достоверности поверки,
характеризующую
возможность выявления отказов при
выбранной методике поверки;
- вероятность
безотказной работы неконтролируемой
части средства измерений.
Значения
и
определяются
по выражениям (12.2) и (12.3).
Допущение о стохастической независимости поверяемых параметров вполне оправдано на этапе предварительного анализа характеристик средств измерений, так как оно ужесточает требования к достоверности измерительного контроля.
На
первом этапе анализа параметров
поверяемого средства измерений
следует определить
,
обеспечиваемое образцовыми приборами
и поверочным оборудованием, которые
можно использовать при поверке. Затем
для всей совокупности параметров
проверяется выполнение условия
.
Если это условие обеспечивается, то,
как следует из (12.2) и (12.3), дальнейшее
сокращение числа поверяемых параметров
будет лишь уменьшать ошибку ложного
несоответствия СИ по результатам его
поверки.
Если в ТЗ на разработку средств измерений или в соответствующей НД на его поверку задаются допустимые значения условных вероятностей , , то при выборе поверяемых параметров целесообразно учитывать методическую достоверность измерительного контроля.
Требуемые и можно обеспечить изменением числа поверяемых параметров или значений и при измерительном контроле отдельных параметров. Таким образом ясно, что увеличение числа поверяемых параметров и уменьшение значений и связано с дополнительными затратами на повышение точности поверочного оборудования, учет влияния дополнительных факторов и т. д. В основу рассматриваемого способа выбора поверяемых параметров положен тот факт, что снижению ошибок измерительного контроля сопутствуют некоторые затраты (материальные, временные), которые рассматриваются как неотрицательная монотонная функция. За такую функцию можно принять следующее математическое выражение:
(12.14)
где
- весовой
коэффициент затрат контроля i-гo
параметра.
Функция (12.14) обладает следующими свойствами. При отсутствии контроля, т. е. при =1, она минимальна, а при повышении достоверности контроля ее значение возрастает. Функцию затрат многопараметрического контроля естественно представить в виде суммы затрат контроля отдельных параметров:
(12.15)
Поэтому вполне понятно, что лучше та совокупность измеряемых параметров, для которой при требуемых показателях и метрологического обеспечения средние затраты меньше. Как уже отмечалось, допустимые значения , можно обеспечить как варьируя число поверяемых параметров, так и повышая достоверность контроля отдельных параметров. Поэтому целесообразно найти оптимальное соотношение между уровнем достоверности и числом поверяемых параметров. Эту оптимизационную задачу можно решить методом неопределенных множителей Лагранжа. Составим функцию Лагранжа в виде:
(12.16)
где - неопределенный множитель Лагранжа.
Первое
слагаемое в (12.16) возрастает с увеличением
числа поверяемых параметров, при
этом второе слагаемое уменьшается. В
этом случае необходимо найти условные
экстремумы функции (12.16) при ограничениях
,
.
Так
как методическая достоверность
измерительного контроля в основном
определяется ошибками
,
то, чтобы найти
условные минимумы функции F,
вычислим частные производные
приравняем
их нулю и получим систему из п
уравнений:
(12.17)
Для решения системы (12.17) введем дополнительное уравнение
связи:
(12.18)
Решения
системы уравнений (12.17),
(12.18) представляют собой искомые
значения оптимальных значений
для
исследуемой группы
параметров. Очевидно, что при
имеет
место ситуация, когда
1-й параметр не нуждается в контроле и
из выбираемой совокупности
исключается. Таким образом, определяемая
совокупность
поверяемых параметров будет состоять
из
членов.
При исследовании достаточно большой группы параметров решить систему уравнений (12.17), (12.18) достаточно трудно. В этом случае целесообразно применить метод последовательных приближений для определения требуемых значений при соответствующих ограничениях на измерительный контроль.
Для
ускорения процедуры выбора необходимо
предварительно ранжировать
параметры одним из способов, например
на основе использования коэффициентов
значимости
.
Соответствующий
весовой
коэффициент
для функции затрат в методе последовательных
приближений равен
,
где:
(12.19)
При необходимости обеспечить другие показатели, например требуемую глубину контроля параметров для диагностирования отказов поверяемых приборов, или прогнозировать их техническое состояние, можно использовать другие критерии оптимизации и соответственно определить другой состав поверяемых параметров. При этом часть поверяемых параметров можно охватить встроенной системой контроля.
Объем поверки также зависит от применяемого способа поверки.
Обязательным и безусловным способом достижения цели поверки является проверка соответствия всех нормированных характеристик каждого экземпляра средств измерений установленным требованиям. Все остальные способы основаны на принятии тех или иных допущений о свойствах поверяемых средств измерений конкретного типа или вида.
Обоснованное применение допущений может существенно сократить объем поверки. Так, ГОСТ 8.513—84 разрешает периодическую поверку средств измерений, предназначенных для измерения нескольких физических величин или имеющих несколько диапазонов измерений, выполнять только по тем требованиям НТД на поверку, которые определяют пригодность прибора для применяемого числа физических величин и применяемых диапазонов измерений.
Аналогично ГОСТ 8.438—81 допускает проводить периодическую поверку ИИС путем выборочного контроля метрологических характеристик измерительных каналов из числа однотипных.
