Ж) Микроподача продольного хода стола

Рисунок 14.104 – Подготовка измерения на микроскопе (вариант 2)

з) Быстрое перемещение продольного стола

и) Выравнивание верхней плиты стола

Рисунок 14.104 – Подготовка измерения на микроскопе (вариант 3)

Измерение угла уклона косинуса косвенным (тригонометрическим методом)

После установки конусного изделия в центовые бабки следует сфокусировать и совместить горизонтальный штрих сетки с образующей конуса и произвести первый отсчет перекрестия сетки по микрометрическому устройству в поперечном направлении, затем переместить предметный стол в продольном направлении на определенную длину микровинтом или применяя плоскопараллельные концевые меры, вторично совместить перекрытие штриховой сетки в поперечном направлении с образующей конуса и произвести вторичный отсчет, а затем определить вычислением тангенс угла наклона и по таблице – угол уклона.

а) Установка конусного изделия в центровые б) Поворот штриховой сетки

бабки

в) Доведение образующей конуса с перекрестием штриховой сетки в поперечном направлении

Рисунок 14.105 – Измерение угла уклона косинуса

г) Продольное перемещение стола микроподачей

д) Вторичное доведение образующей конуса с перекрестием штриховой сетки в поперечном направлении

Рисунок 14.105 – Измерение угла уклона косинуса (вариант 2)

Пример

Для предостережения от погрешности, из-за возможного перекоса осей изделия и измерения, рекомендуется при измерении угла конуса провести аналогичное измерение на противоположной стороне его образующей и подсчитать среднее арифметическое результатов измерения.

Помимо тригонометрического метода можно также определить угол уклона конуса непосредственно по отсчетному микроскопу угловой шкалы, прочитав показания после поворота штриховой сетки и совпадения ее продольного штриха с образующей конуса.

Схема уклона конуса тригонометрическим методом:d_I= 0,98 мм; d_II =11.48 мм; l=20'мм; а=d_II — d_I =11,48 мм—10.98 мм=0,5 мм; tg = = ; =1°25’

Рисунок 14.106 - Схема уклона конуса тригонометрическим методом

Измерение среднего диаметра резьбы

Для измерения среднего диаметра резьбы изделие, закрепленное в центрах, устанавливают параллельно продольному ходу стола. Для этого с помощью микровинта поперечной подачи совмещают горизонтальную штриховую линию сетки окулярной головки с изображением вершин профиля резьбы и проверяют совмещение по всей длине, перемещая стол в продольном направлении. Для получения резкого изображения резьбового профиля наклоняют колонку на угол, равный углу подъема резьбы изделия. Затем совмещают центральную штриховую линию сетки с изображением стороны профиля резьбы, действуя при этом микровинтами поперечной и продольной подачи, таким образом, чтобы штриховая линия, перпендикулярная центральной линии, делила измеряемую сторону профиля резьбы примерно пополам. Произведя отсчет по микрометрическому устройству поперечной подачи, перемещают стол с изделием в поперечном направлении до появления диаметрально противоположной параллельной стороны профиля резьбы. Наклонив колонку на тот же угол, но в противоположную сторону, снова совмещают центральную штриховую линию со стороной профиля резьбы и производят вторичный отсчет. Разность между отсчетами является средним диаметром резьбы, измеренным по одной стороне профиля.

Рисунок 14.106 - Наклон колонки на угол подъема резьбы

Пример

Для предостережения от погрешности, из-за возможного перекоса осей изделия и измерения, рекомендуется при измерении среднего диаметра резьбы произвести аналогичное измерение по другой стороне профиля и подсчитать среднее арифметическое результатов измерения. Схема измерения среднего

диаметра резьбы по одной стороне профиля: d₁ = 34,469 мм, d₁₁ = 62,520 мм, D = 62,520 мм - 37,469 мм = 25, 051 мм.

Рисунок 14.107 – Схема измерения среднего диаметра резьбы