Примеры расчета размеров плоскопараллельных концевых мер

Таблица 14.2 - Концевые меры (при наборе из 87 мер)

Составить блок размером 59, 58 мм	Составить блок размером 47,875 мм
1-я мера 1,58 мм Остаток 58 мм 2-я мера 8 мм Остаток 50 мм 3-я мера 50 мм Проверка: 1,58 мм + 8 мм + 50 мм = = 59,58 мм	1-я мера 1,005 мм Остаток 36,87 мм 2-я мера 1,37 мм Остаток 35,5 мм 3-я мера 5,5 мм Остаток 40 мм 4-я мера 40 мм Проверка: 1,005 мм + 1,37 мм + + 5,5 мм + 40 мм = 47,875 мм

Таблица 14.3 Концевые меры (при наборе из 42 мер)

Составить блок размером 49,48 мм	Составить блок размером 37,875 мм
1-я мера 1,08 мм Остаток 48,4 мм 2-я мера 1,4 мм Остаток 47 мм 3-я мера 7 мм Остаток 40 мм 4-я мера 40 мм Проверка: 1,08 мм + 1,4 мм + 7 мм + + 40 мм = 49,48 мм	1-я мера 1,005 мм Остаток 36,87 мм 2-я мера 1,07 мм Остаток 35,8 мм 3-я мера 1,8 мм Остаток 34 мм 4-я мера 4 мм Остаток 30 мм 5-я мера 30 мм Проверка: 1,005 мм + 1,07 мм + + 4 мм + 30 мм = 37,875 мм

Составление плоскопараллельных концевых мер в блоки

Выбранные меры освобождают от смазки (промывают авиационным бензином) и протирают чистой мягкой тканью. Наличие хорошей плоскости и высший класс шероховатости рабочих сторон концевых мер обеспечивает их притираемость – сцепление поверхностей при их относительном перемещении под небольшим давлением, что используют при составлении концевых мер в блоки.

Рисунок 14.74 - Составление концевых мер

Применение плоскопараллельных концевых мер

При проверке скобы блок концевых мер требуемого размера вводят между проверяемыми плоскостями и проверяют плотность сопряжения. При наличии зазора или чрезмерно плотного соединения изменяется размер блока мер и проверка производится повторно. Действительным размером скобы будет являться тот блок, который удерживается собственной массой, но при уменьшении на 1 мкм выпадает.

При проверке инструментальной погрешности микрометра сопоставляют его показания с размерами блоков мер.

При измерении расстояния между осями валиков блок мер составляют с учетом действительных размеров и диаметров и вводят между валиками. При наличии зазора или чрезмерно плотного соединения изменяют, размер блока мер, и проверка производится повторно.

При определении линейных размеров малых зазоров используют метод световой щели, сравнивая определяемые величины с образцами просвета. Если источник освещения расположен сзади щели, невооруженным глазом можно определить величину 0,001 — 0,002 мм.

Рисунок 14.75 – Применение концевых мер

1 - лекальная линейка,

2 - концевые меры,

3 - доведенный брус

Рисунок 14.75 – Применение концевых мер (вариант другого применения)

Механизм индикаторного типа

Индикаторами часового типа оснащают ряд измерительных приборов общего и специального назначения. Интервалы измерений: от 0 до 5 мм, от 0 до 10 мм и малогабаритные от 0 до 2 мм.

1 – корпус, 2 – пружинный волосок, 3 – зубчатое колесо, z = 100, 4 – кронштейн, 5 – пружина, 6 – кронштейн, 7 – крышка, 8 – втулка, 9 – поворотное кольцо, 10 – стрелка отсчетных сотых долей миллиметра, 11 – зубчатое колесо, z = 10, 12 – зубчатое колесо, z = 100, 13 – зубчатое колесо, z = 16, 14 – циферблат, 15 – измерительный стержень, 16 – шарик.

Рисунок 14.76 - Индикатор часового типа

Схема индикатора

Рисунок 14.77 - Схема индикатора

При перемещении измерительного стержня на 10 мм зубчатое колесо z₁ =16, со стрелкой указателя оборотов, находящейся на его оси, совершает один оборот, так как 10 мм / 0,625 мм • 16 = 1. При интервале измерения от 0 до 10 мм малая шкала разделена на десять частей; при интервале от 0 до 5 мм шкала в половину окружности разделена на 5 частей, что обеспечивает малой шкале цену деления 1 мм. Зубчатое колесо z₂ = 100 находится на одной оси с зубчатым колесом z₁ = 16. При перемещении измерительного стержня на 1 мм это колесо совершает 1/10 оборота, т.е. перемещается на 10 зубьев, а зубчатое колесо z₃ = 10, находящееся в зацеплении с колесом z₂ = 100, с большой стрелкой, закрепленной на оси колеа z₃ = 10, совершает один оборот. Большая шкала разделена по окружности на 100 частей, что обеспечивает цену деления 0,01 мм.

Прямой ход: 1 мм + 0,03 мм = 1,03 мм

Обратный ход: 8 мм + 0,97 мм = 8,97 мм

Рисунок 14.78 – Чтение показаний на индикаторах

Прямой ход: 2 мм + 0,69 мм = 2,69мм.

Обратный ход: 7мм + 0,31 мм = 7,31 мм.

Рисунок 14.78 – Чтение показаний на индикаторах (вариант другого применения)

Чтение показаний

Целое число миллиметров отсчитывается стрелкой указателя оборотов по малой шкале. Сотые доли миллиметров отсчитываются стрелкой по большой шкале. При подъеме измерительного стержня (прямой ход) показания читают по наружным цифрам большой шкалы (увеличение по часовой стрелке). При опускании измерительного стержня (обратный ход) показания читают по внутренним цифрам большой шкалы (увеличение против часовой стрелки).