Сушка и обжиг

После формования изделия для подготовки к обжигу - за­ключительному и наиболее ответственному этапу производства, подвергают сушке до остаточной влажности 2-4 %. При этом изделие приобретает достаточную для обжига прочность и исклю­чается образование внутренних напряжений, приводящих к по­явлению трещин, деформации и т. п.

Сушка проводится в две стадии: предварительная (подвяливание) — в гипсовых формах и окончательная — без форм. Плос­кие изделия сушат только на гипсовых формах. Полые изделия после предварительной сушки до влажности 14-16 % вынимают из форм, приклевают к корпусу приставные детали (ручки, но­сики и др.) смесью шликера с декстрином, после чего изделия окончательно высушивают.

В процессе сушки могут образоваться трещины (при неодина­ковой влажности массы), деформация и другие дефекты.

Высушенные изделия перед обжигом зачищают наждачной бумагой, удаляют швы от пресс-форм, посторонние примеси и за­грязнения. После зачистки изделия обдувают сжатым воздухом для удаления пыли.

Керамические изделия подвергают, как правило, двукратному обжигу — утельному (до глазурования) и политому (после гла­зурования). Фарфоровые изделия, декорированные надглазурными украшениями, подвергают третьему обжигу - муфель­ному.

Утельный обжиг в зависимости от состава черепка и назна­чения фарфоровых изделий проводят при температуре 900-1000°С, а политой – 1350-1400°С. При утельном обжиге уда­ляется механически и химически связанная влага, черепок при­обретает необходимую прочность при достаточной для впитывания глазури пористости. Реакции взаимодействия между исходными компонентами массы протекают в твердой фазе.

Для обжига применяют печи непрерывного действия — тун­нельные, конвейерные с шагающим подом и роликовые щелевые и периодического действия — горны. В печах непрерывного дей­ствия обеспечивается более строгий температурный режим, со­кращается время обжига, и обеспечиваются нормальные условия работы при загрузке и выгрузке. В качестве топлива используют газ или электроэнергию (в электропечах).

После утельного обжига керамические изделия подвергают либо декорированию подглазурными красками, глазурованию и политому обжигу, либо глазурованию, обжигу и декорированию.

Фарфоровые изделия после утельного обжига чаше всего гла­зуруют, а затем подвергают обжигу. Тугоплавкую глазурь в виде суспензии наносят методом окунания, обливания и пульвериза­цией. После глазурования ножку или верхний край фарфорового изделия очищают от глазури, чтобы предупредить сплавление его с подставкой во время политого обжига или с другим изделием при обжиге «вспарку». Этим фарфоровые изделия отличаются от фаянсовых, которые полностью покрывают глазурью. Перед политым обжигом изделия помещают в шамотные капсели и тща­тельно предохраняют от сплавления. Капсели устанавливают на вагонетку и направляют в туннельную печь. Политой обжиг является важным процессом производства фарфоровых изделий, обусловливающим формирование черепка с необходимыми физическими и химическими свойствами. При политом обжиге происходят расплавление глазури, равномерное распределение ее по всей поверхности изделии и сплавление с че­репком. При обжиге должны строго соблюдаться определенные режим температуры, скорость ее подъема, время выдержки и га­зовая среда. Нарушение этих требований приводит к образованию дефектов, ухудшающих внешний вид и свойства готовых изделий. Продолжительность политого обжига в туннельных печах от 18—22 до 32—34 ч. В отношении толстостенных изделий (кружки, салатники, масленки, сахарницы и другие, которые при глазуровании без утельного обжига не размокают, не деформируются и не разрушаются) возможно применение более прогрессивной технологии однократного бескапсельного обжига. При этом цикл производства сокращает­ся до 3—5 ч, значительно снижается расход топлива, повышается производительность труда, уменьшается себестоимость готовой продукции, сокращаются отходы производства, возникающие при перемещении изделий, без снижения качества продукции.

При обжиге на изделиях могут образоваться следующие де­фекты: искажение размеров и формы, щербины, задувка, прыщи, пузыри, засорка, желтоватый оттенок и др. После обжига изде­лия проверяют для выявления дефектов. Изделия, отвечающие предъявляемым к ним требованиям, подвергают декорированию.