Замки и защелки

Они служат для запирания наружных и внутренних деревянных дверей. Для деталей замков и защелок используют следующие методы изготовления и материалы. Кор­пус — штампованный, из углеродистой качественной стали ма­рок 45, 50 или литой из цинкового сплава ЦАМ4-1, алюмини­евого сплава АЛ14Ч или серого чугуна СЧ00, СЧ12-28. Засов (ригель) или дужка замка и сувальды — штампованные, из углеродистых сталей обыкновенного качества типа Ст2, СтЗ, Ст2кп или качественных конструкционных сталей 10, 20, 30.

Для изготовления пружин замков и защелок применяют высокоуглеродистые стали У7А, У8А, пружинные стали марок 60Г, 65Г, 60С2. Цилиндры и корпуса цилиндровых механизмов замков изготовляют из латуни Л63, Л68, ЛС59-1, цинкового сплава ЦАМ4-1, а также из сталей 35 и 40, крепежные де­тали—из сталей марок Ст2, СтЗ, Юкп, 08, 10, 20, 30. Для ключей используют углеродистые стали 10, 15, 20 коррозионно-стойкие стали 12X17, 08Х17Т, латуни Л63, Л68 и ЛС59-1 и из­готовляют их штамповкой. При производстве деталей замков и защелок используют обработку резанием. В качестве защит­но-декоративных покрытий корпусов и наружных деталей при­меняют никелирование, хромирование, оксидирование, лако­красочные покрытия. Для отделки поверхности используют по­лирование.

Типы и основные размеры замков и защелок для дверей должны соответствовать стандартам. По способу установки замки подразделяют на стационарные и висячие. Стационарные замки могут быть врезными и накладными. Висячие замки закрепляют в проушинах. По конструкции стопорного устрой­ства стационарные замки подразделяют на сувальдные и ци­линдровые, висячие — на бессувальдные, сувальдные и цилинд­ровые.

Замки бывают с наборным цифровым и буквенным механиз­мами, с пластинчатым механизмом и с шайбовым механизмом.

Стационарные сувальдные замки имеют засов со стопорным устройством, состоящим из нескольких плоских пластинок сложной формы,— сувальд (рис). В средней части сувальда имеются фасонная выемка под квадратную стойку засова и отверстие для надевания на ось. Сувальд при­жимается к стойке засова пружиной и тем самым фиксирует

Рис. Врезные замки

а – сувальдный, фалевый: 1 – засов, 2 – защелка, 3 – пружина защелки, 4 – поводок защелки; б – схема действия стопора: 1 – засов, 2 – стопор, 3 - фасонная выемка стопора, 4 – ось стопора, 5 – пружина, 6 – стойка засова, 7 – ключ; в – с двусторонним цилиндровым механизмом, фалевый: 1 - цилиндровый механизм, 2 – защелка; г – схема действия цилиндрового механизма: 1 – корпус цилиндра, 2 – цилиндр, 3 – стерженьки, 4 – пружинки, 5 – ключ.

его в определенном положении. Для перемещения засова не­обходимо бородкой ключа приподнять сувальд на определен­ную высоту, стойка при этом освободится, и засов беспрепят­ственно перемещается. Сувальды имеют различную кон­фигурацию, поэтому на рабочей грани пакета получается определенный контур. Бородка открывающего ключа должна соответствовать контуру пакета.

Секретность сувальдных замков определяется количеством сувальдов, их формой и толщиной, а также различной после­довательностью их наложения друг на друга. Выпускают ста­ционарные сувальдные замки, которые, кроме засова, имеют регулируемый фиксатор или защелку с фалевой ручкой. Накладные сувальдные замки выпускают только с засовом.

Стационарные цилиндровые замки получили ши­рокое распространение благодаря хорошей секретности, надеж­ности и долговечности в работе. В этих замках засов перемеща­ется поводком цилиндрового механизма, а не непосредст­венно ключом. Цилиндровый механизм состоит из корпуса с круглым отверстием, куда вставляется цилиндр с продольной прорезью для плоского ключа (рис). В корпусе и ци­линдре просверливают 4—5 совпадающих отверстий диаметром 2 мм. Эти отверстия должны также совпадать с пазом ци­линдра. В каждое отверстие вставляется по два неравных по длине стерженька, которые поджимаются пружинками. Следо­вательно, при совпадении отверстий нижние стерженьки будут полностью в цилиндре, а верхние частично заходят в отверстие цилиндра и располагаются в корпусе механизма. В таком по­ложении стерженьки не дают возможности повернуться ци­линдру и через поводок фиксируют положение засова. При введении ключа в паз нижние стерженьки поднимаются на вы­соту выступов у ключа, вытесняют верхние стерженьки и ока­зываются на уровне поверхности внутреннего цилиндра. Дан­ное положение стерженьков дает возможность поворотом ключа привести в действие запорное устройство замка.

Секретность замков с цилиндровым механизмом определя­ется величиной выступов на ключе и соответствующей длиной стерженьков. Изменяя высоту выступов, а следовательно, и длину стерженьков, можно получить большое количество се­кретов, так как незначительное изменение высоты даже одного выступа не дает возможности повернуть цилиндр механизма. Кроме того, секрет замка зависит от профиля и размера ключа.

Стационарные замки могут иметь один цилиндровый меха­низм и управляться ключом только с внешней стороны. Сдво­енные однотипные механизмы управляются ключом с обеих сторон дверей. Засов в замках со сдвоенными цилиндровыми устройствами перемещается поводком, расположенным между цилиндрами перпендикулярно их оси.

Выпускают замки с цилиндровым механизмом врезные (ус­ловное обозначение ЗВ) и накладные (ЗН). Замки врезные цилиндровые бывают с засовом и регулируемым роликом (ЗВ5), фалевые с двумя защелками (ЗВ6), фалевые с засовом и за­щелкой (ЗВ7). Накладные цилиндровые замки изготовляют с засовом (ЗН1), с засовом-защелкой (ЗН2), с засовом и за­щелкой (ЗНЗ).

Висячие замки по конструкции стопорного устрой­ства могут быть бессувальдными, сувальдными и цилиндро­выми. У бессувальдных замков роль засова выполняет пружи­на-защелка, которая представляет собой вдвое согнутую сталь­ную пластинку. При закрывании замка один конец согнутой пластинки входит в выемку удлиненного конца дужки, а дру­гой — в коробку замка. К бессувальдным замкам относят ро­ликовые замки с шифром. Замыкание этих замков произво­дится поворотом колец с буквами или цифрами при совмеще­нии их в определенном положении.

Сувальдные замки имеют несколько сувальдов и засов, ко­торый входит при запирании замка в отверстие на конце дужки. Замки могут быть одно- и двухоборотными с трубчатым ключом.

Цилиндровые замки имеют литой корпус, в котором раз­мещается цилиндр со стопорными стерженьками и пружин­ками, и дужку замка. При запирании конец цилиндра, имею­щий фигурные выступы, входит в зацепление с дужкой.

Защелки по конструкции могут быть пружинными и фалевыми. Используют их для фиксации внутренних дверей жи­лых и общественных зданий. Пружинные защелки имеют ре­гулируемый подпружиненный валик или нерегулируемый ша­рик. Эти защелки являются врезными, и их обозначают ЗЩ4, ЗЩ5. Врезные фалевые защелки имеют подпружиненный ско­шенный засов, втягиваемый при открывании фалевой ручкой (ЗЩ2 и ЗЩЗ). Выпускают также накладные защелки с цилин­дровым механизмом, обеспечивающим дополнительное запира­ние (типа ЗЩ1).

Все замки и защелки должны выпускаться как для правых, так и для левых дверей. Количество секретов в замках с цилин­дровым механизмом должно быть не менее 2 тыс., в наклад­ных сувальдных—1,2 тыс. и во врезных сувальдных — 35. Возврат рукояток врезных фалевых замков и защелок в гори­зонтальное положение осуществляется механизмом запорного устройства замка или защелки, если в них отсутствует меха­низм возврата.

Замки и защелки должны иметь корпус со съемной крыш­кой. Отверстие в запорной планке должно быть по высоте на 4—6 мм, а по ширине — на 1—2 мм больше размеров защелки или засова. Требуется, чтобы засовы, засовы-защелки и защелки (кроме валиковых или шариковых) не выступали (или не за­падали внутрь) над лицевой поверхностью планки замка более чем на 0,5 мм.

Замки и защелки в зависимости от типа укомплектовывают запорными планками, фалевыми ручками, накладками для ци­линдрового механизма, розетками для постоянных ключей, по­стоянными ключами, ключевинами, винтами и шурупами для крепления. Замок должен быть укомплектован тремя ключами.

Запорные приборы

Они служат для запирания дверей окон, форточек без применения стационарных замков. Приборы изготовляют штамповкой с использованием механической обра­ботки из углеродистых сталей обыкновенного качества марок Ст1, Ст2, Ст2кп, 08кп, 10, 20 и др. Лицевые поверхности по­крывают никелем, хромом; при этом в качестве подслоя ис­пользуют медь. Толщина покрытий 12—18 мкм.

Выпускают шпингалеты с задвижкой, перекидной задвиж­кой, с двумя и тремя задвижками и их обозначают ШЗ, ШП, ШН2, ШНЗ; задвижки натяжные — ЗН; завертки врезные, врез­ные со съемной ручкой и накладные для дверей — ЗВ, ЗП, ЗПД, а также накладные для форточек — ЗФ.

Засовы шпингалетов, задвижек и заверток в открытом по­ложении не должны выступать или западать внутрь от ли­цевой поверхности планки или гнезда более чем на 1 мм. Раз­меры отверстия для засова в запорной планке шпингалетов должны отличаться от высоты засова на 4—6 мм, а по ши­рине — на 1—2 мм. Запорные приборы должны поставляться комплектно с крепежными изделиями (шурупами, винтами, шай­бами и штифтами).

Вспомогательные приборы

Эти приборы применяют для автоматического закрывания дверей (пружины), фиксирования окон в открытом положении (фиксаторы), придания жесткости оконным рамам и дверям (косынки, угольники), ограничения открывания дверей и окон (остановы и упоры), неполного от­крывания дверей (цепочки дверные). Типы и основные раз­меры вспомогательных приборов для окон и дверей должны со­ответствовать стандартам.

Пружины изготовляют из пружинно-рессорных сталей марок 65, 65Г, 60С2. Они могут быть спиральными плоскими (условное обозначение ПСП) и спиральными цилиндрическими (ПСЦ) с катком. Каток служит для опоры рычага, соединен­ного с пружиной. Основание пружины крепится к дверной ко­робке и рычагом нажимает на каток, который крепится на дверном полотне. Длина рычага спиральной плоской пружины 200—280 мм, спиральной цилиндрической — 300—380 мм.

Фиксаторы изготовляют из углеродистых сталей Ст1, Ст2, Ст2кп, 10, 20 с защитно-декоративным никелевым покры­тием, хромовым или лакокрасочным покрытием. Они могут быть в виде планки (тип ФП), рейки с прямоугольными зуб­цами (ФР) и крючка с планкой, имеющей отверстия (ФК).

Косынки и угольники изготовляют из углеродистых сталей Ст2, СтЗ, Ст2кп, СтЗкп, 20, 30 штамповкой с тремя— пятью отверстиями под шурупы. В качестве защитных покры­тий используют цинковое, лакокрасочное или фосфатируют. По форме могут быть в виде косынки или угольника с прямым углом.

Пружины должны обеспечивать плотное прилегание двер­ного полотна к коробке и возможность разъединения рычага для свободного раскрывания двери, фиксаторы — надежно фиксировать оконные створки в промежуточных положениях с интервалами до 15° и разъединяться при раскрывании ство­рок на 90°. Вспомогательные приборы должны поставляться комплектно с крепежными изделиями (шурупами, винтами или штифтами).

Крепежные изделия.

Крепежные металлические изделия применяют для со­единения металлических, пластмассовых и деревянных дета­лей или частей машин, приборов, хозяйственных товаров и в строительстве. К этим изделиям относят болты, винты, гайки, шурупы, заклепки, гвозди.

По форме, размерам и материалу болты, винты, гайки дол­жны соответствовать стандартам. На поверхности крепежных изделий не допускаются трещины, закаты, наплывы, заусенцы и механические повреждения.

Резьба должна быть полной, без вмятин, задиров и за­усенцев. Отклонение опорной поверхности головок крепежных изделий от оси стержня не более 2°. Изделия под отвертку должны иметь чистые шлицы полного профиля. Уклон стенок шлица—не более 5° от оси стержня, уклон гранен шестигран­ных головок и их непараллельность не более 2°.

В зависимости от требуемой прочности крепежные изделия изготовляют из углеродистых сталей марок 10, 20, 30 (болты, винты, гайки, шурупы, заклепки, гвозди),10кп, 20кп, СтЗкп. СтЗсп путем горячей или холодной высадки. Изделия после холодной высадки подвергают смягчающей термообработке. Болты, винты и гайки, которые используются как токоведущие детали, изготовляют из латуни ЛС59-1, J1R3 или бронзы БрАМц9-2. На болты, гайки, винты, шурупы из углеродистых сталей по требованию потребителя может быть нанесено анти­коррозийное покрытие: цинковое и кадмиевое с хромирова­нием, никелевое, медно-никелевое, медно-никелево-хромовое, фосфатное с промасливанием, оловянное, медное.

Болты с гайками широко используют для разъемных соединений металлических и неметаллических изделий. Головки болтов и гайки изготовляют шестигранной, реже — четырех­гранной формы под гаечный ключ. Болты имеют накатанную или нарезанную метрическую резьбу. Гайки изготовляют с нарезной резьбой. Болты изготовляют с диаметром резьбы от 1 до 48 мм и длиной до 300 мм вместе с гайкой, имеющей та­кую же резьбу и высоту, равную 0,8 номинального диаметра резьбы.

Винты используют для соединения деталей путем ввинчи­вания в гнездо с резьбой, выполненное в одной из соединяемых деталей. Винты представляют собой металлический стержень с накаткой или нарезной метрической резьбой и головкой. Из­готовляют винты с полукруглой, потайной, полупотайной или цилиндрической головкой со шлицем под отвертку.

Шурупы применяют для соединения деревянных деталей мебели и для крепления приборов для окон и дверей при стро­ительстве жилых и общественных зданий. Шурупы представ­ляют собой металлический стержень, имеющий с одного конца головку, а с другого — накатанную резьбу с режущими гра­нями для ввинчивания в дерево. Головки шурупов могут быть полукруглыми, потайными, полупотайными со шлицами под отвертку. Такие шурупы выпускают длиной от 6 до 120 мм и диаметром 1,6—10 мм. Применяют также шурупы с шестигран­ной головкой под ключ длиной от 36 до 200 мм и диаметром 6—30 мм.

Заклепки используют для неразъемных соединений ме­таллических листовых деталей. Заклепки представляют собой цилиндрический стержень с высаженной на одном конце го­ловкой. Головки могут иметь полукруглую, плоскую, потай­ную или полупотайную форму. Для изготовления заклепок применяют низкоуглеродистые стали марок Ст2, СтЗ, 10, Юкп, 15, латунь Л63, медь М3 и МТ, сплавы алюминия АД1, Д18, АМг-5П, нержавеющую сталь 12Х18Н9Т. Выпускают заклепки длиной от 2 до 180 мм, диаметром от 1 до 36 мм.

Гвозди являются широко распространенными крепеж­ными изделиями, используемыми в строительстве и ремонте жилых и общественных зданий, при изготовлении тары и для других бытовых нужд. Гвозди изготовляют преимущественно круглого сечения из низкоуглеродистой стальной проволоки марок Ст1, Ст2, Ст1кп, Ст2кп, с плоской или конической выса­женной головкой. В зависимости от назначения гвозди подраз­деляют на строительные, толевые, кровельные, отделочные, обойные, тарные, формовочные. Различаются они размерными характеристиками и формой головок. Строительные, кровель­ные и тарные гвозди вырабатывают с сечением в виде треф с перемычками; толевые, отделочные, обойные и формовоч­ные— круглого сечения с диаметром от 0,8 до 8 мм.

Инструментальные товары

К группе инструментальных товаров относят инстру­менты, используемые в быту для выполнения вручную столяр­ных, слесарных, монтажных и других работ. В эту группу вхо­дит также инвентарь для садово-огородных работ.

Инструментальные товары должны соответствовать общим требованиям, предъявляемым ко всем металлохозяйственным товарам. Особое значение для этих товаров имеют эргономиче­ские требования, и прежде всего антропометрические и физио­логические. Антропометрические требования предусматривают соответствие инструментальных товаров и их отдельных дета­лей размерам и форме тела человека, физиологические — со­ответствие инструмента физическим возможностям человека при использовании этого инструмента.

К качеству всех инструментов предъявляют следующие тре­бования. Твердость инструментов должна быть выше твердо­сти обрабатываемого материала и не ниже требуемой по дей­ствующим стандартам. Необходимо, чтобы рабочие части ин­струментов были стойкими к истиранию и нагрузкам, которые они испытывают при работе. Все режущие инструменты дол­жны иметь определенный угол заострения (для стамесок — (25±3)°, для зубил —35, 45, 60 и 70°). Шероховатость по­верхностей режущих граней — не ниже 6-го класса. Древе­сина для ручек — без трещин, гнили, с влажностью не более 12 абс %. Ручки должны быть покрыты водостойким лаком или нитроэмалью, все инструменты — обладать коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и выдерживать испыта­ния, близкие к эксплуатационным и указанным в соответству­ющих стандартах. После испытаний на рабочих поверхностях не должно быть следов выкрошиваний, а сами инструменты должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Все инструменты в общем виде состоят из рабочей части и хвостовика (ручки). Рабочие части инструментов изготовляют из сталей различных марок. Выбор стали определяется свой­ствами обрабатываемого материала, величиной и характером прилагаемых усилий и конструкцией инструмента.

Инструмент, используемый для обработки сравнительно мягкой древесины, изготовляют из инструментальных углеродистых сталей марок У7, У7А, У8, У8ГА, У9, У10, У10А, низ­колегированных сталей марок 9ХФ, 7ХФ, 9ХС, ХВГ, конструк­ционных качественных сталей марок 60, 65, 65Г.

Инструмент для обработки металлов при работе подвер­гается значительным ударам, изгибу, трению, Кроме того, он должен иметь твердость большую, чем обрабатываемый ма­териал. Твердость инструмента достигается применением сталей с повышенным содержанием углерода, что в свою очередь сопровождается увеличением его хрупкости. В связи с этим ин­струменты, испытывающие при работе ударные нагрузки (зу­била, молотки), изготовляют из инструментальных сталей с по­ниженным содержанием углерода марок У7, У7А, У8, У8А, низколегированных сталей марок 7ХФ, 8ХФ, а также из кон­струкционных качественных сталей марок 50 и 60.

Инструменты, от которых требуются высокие твердость и износостойкость и которые в процессе работы не подвергаются ударным нагрузкам, изготовляют из сталей с повышенным со­держанием углерода. Так, для напильников, ножовочных поло­тен, сверл, метчиков применяют стали марок У12, У13А, У13, низколегированные стали 9ХС, 13Х, быстрорежущие стали Р9, Р18, Р18Ф2, Р12, Р6МЗФ2.

Инструмент, применяемый для сборки и разборки различ­ных изделий в быту и на производстве, должен обладать до­статочной прочностью и вязкостью. Для изготовления монтажного инструмента (гаечных ключей, отверток, плоскогубцев и т. д.) используют инструментальные углеродистые стали ма­рок У7, У8, конструкционные стали марок 45, 50, легированную сталь марки 40Х.

Измерительно-разметочный инструмент применяют для оп­ределения размеров деталей и изделий, а также для чертежно-конструкторских работ. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые инструментальные стали марок У7, У7А, У8, У8А^ легированные стали марок 7ХФ, 8ХФ. Выраба­тывают также комбинированные инструменты. Так, разметоч­ные циркули изготовляют из конструкционной стали марки 45, с наплавкой на концы ножек пластинок из сплава ВК6 или ВК8.

Инструмент для ручной обработки почвы и ухода за зеле­ными насаждениями изготовляют из сталей тех же марок, что и монтажный инструмент. Для изготовления рукояток, коло­док, колпачков и ушек ручек и других второстепенных дета­лей инструментов используют низкоуглеродистые стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, 08кп, 10кп, 10, литейные сплавы алюминия марок АЛЗЧ, АЛ4Ч, АЛ9Ч, АЛ14Ч, пластмассы (полистирол или фенопласты) марок К-18-3, К-18-84 и К-17-81, древесину твердолиственных пород 1-го сорта (клен, ясень, бук, граб, кизил, березу).

Рабочие части инструментов изготовляют объемной штамповкой и прокаткой нагретого до 1100—1200 °С металла с последующей механической обработкой.- При выработке инструментов ис­пользуют следующие основные виды обработки давлением. За­готовки сверл диаметром 15—20 мм изготовляют секторной прокаткой нагретого до 1100—1200 °С металла с последующей обработкой на завивочных станках для придания окончатель­ной формы. Для сверл диаметром 6—10 мм применяют попе­речную прокатку, а также свободную ковку и ковку в штам­пах. Заготовки напильников, молотков, топоров получают ков­кой на молотах, прокаткой на вальцах, холодной калибровкой. Затем заготовкам придают окончательную форму и размеры путем механической обработки и проводят термическую обра­ботку для получения необходимых свойств и твердости.

Для обеспечения коррозионной стойкости и надежности в работе инструменты без покрытия шлифуют, полируют или используют защитно-декоративные покрытия: никелирование, хромирование, цинкование, оксидирование с промасливанием, крашение.

Инструментальные товары по назначению подразделяют на пять групп: деревообрабатывающий, металлообрабатывающий, монтажный, измерительно-разметочный инструмент и садово-огородный инвентарь. Группы в зависимости от характера вы­полняемой инструментами работы подразделяют на несколько подгрупп.

Деревообрабатывающий инструмент.

В группу деревооб­рабатывающего инструмента включены изделия для рубки и раскалывания, распиловки, строгания, долбления и сверления древесины.

Инструмент для рубки и раскалывания — топоры, колуны.

Топоры выпускают с округлым (типа А) или прямым (типа Б) лезвием. Топоры с округлым лезвием изготовляют трех типоразмеров массой 1,75, 1,97 и 2,17 кг (масса топора указана вместе с массой топорища из березы), а топоры с пря­мым лезвием — 0,98, 1,10 и 1,65 кг. Вырабатывают также охотничьи, туристские, мясницкне, пожарные и другие топоры.

Колуны имеют массивный клип с узким притуплённым лезвием, массу 2,2 кг и ширину

Пилы по дереву:

I — поперечная: 2 — продольная; 3 —лучковая; 4 - узкая ножовка; 5-широкая ножонка

лезвия 120 мм. Используют их для раскалывания древесины вдоль волокон.

Твердость рабочей части строительных топоров должна быть I-IRC 50—56, топоров-колунов — HRC 43—56. Лезвия то­поров-колунов должны быть заточены.

Инструмент для распиловки древесины (рис.) — это пилы поперечные, продольные, лучковые и ножовки, состоящие из полотна с зубьями с одной стороны, ручки или станка (только у лучковых пил). Зубья пил поочередно разводят в разные стороны на величину до 0,5 мм для устранения излишнего трения полотна пилы о стенки пропила.

Пилы поперечные имеют крупные зубья высотой 14 мм и ушки с двух концов полотна для всадных деревянных ручек. Выпускают их с длиной полотна 1000, 1250, 1500 и 1750 мм.

Продольные пилы имеют одну ручку и суженое с дру­гого концаполотно. Зубья по высоте такие же, как и у попе­речных пил.

Пилы лучковые имеют узкое полотно с зубьями от 1,5 до 8 мм, натянутое на деревянном станке.

Ножовки выпускают с одной ручкой и узким или широ­ким полотном, имеющим с одной стороны полотна зубья. Но­жовки вырабатывают длиной 300—615 мм.

Пилы, изготовляемые из стали 9ХФ, должны иметь твер­дость HRC 42—46, из стали У8ГА—HRC 48—52. Зубья по­лотна должны быть заточены и разведены.

Строгальный инструмент:

а — рубанок; б — фуганок деревянный; в — фуганок с металлической колод­кой

Строгальный инструмент (рис.) служит для обработки и профилирования деревянных поверхностей. К этому инстру­менту относят шерхебели, рубанки с одной или двумя желез­ками, полуфуганки, фуганки, цинубели, зензубели, фальцго­бели. Все виды строгального инструмента имеют деревянную или металлическую колодку с ручками, железку (сменный стальной резец), зажимное устройство в виде клина (для де­ревянной колодки) или зажимного винта (для металлической колодки).

Шерхебель служит для первоначального грубого стро­гания древесины после отесывания топором, имеет овально-вы­пуклую железку шириной 35 мм.

Рубанки используют для окончательной отделки по­верхности. Выпускают их с одинарной или двойной железкой шириной 50 мм. Двойная железка состоит из железки, снима­ющей стружку, и контржелезки, предназначенной для ломки стружки и регулирования ее толщины. Режущая часть железки прямая.

Полуфуганки и фуганки применяют для строгания длинных деталей. С их помощью получают чистые и ровные поверхности. Полуфуганки имеют деревянную колодку длиной 500 мм и ширину железки 50 мм с ровной режущей кромкой. Длина колодки фуганков 700 мм, ширина — 65 мм.

Цинубели применяют для получения шероховатой по­верхности в виде неглубоких бороздок перед склеиванием де­ревянных деталей. Железка цинубеля имеет продольные же­лобки, позволяющие получить режущую кромку с зазубринками в виде гребешков. Ширина железки 50 мм.

Зензубели и фальцгобели предназначены для вы­борки фальцев и четвертей (продольная выемка в кромке в виде двугранного угла) при изготовлении дверных и оконных рам. Они имеют железки шириной 21 и 15 мм, трапецеидаль­ной формы, с прямым или со скошенным лезвием. Колодка фальцгобеля имеет ограничитель глубины и ширины выемки.

Строгальный инструмент должен иметь гладкую поверх­ность колодок, обработанных олифой (за исключением по­дошвы) и покрытых светлым нитролаком. Зажимное устрой­ство должно обеспечивать неподвижность железки. Железки могут быть наварными или цельными. Хвостовики железок не подвергают термообработке

Долбежный инструмент:

. Долбежный инструмент (рис.) служит для выдалбливания пазов, шипов, отверстий и выемок. К этому инструменту относят долота и стамески.

Долота подразделяют на столярные и плотничьи. Столяр­ные долота имеют трапецеидальное сечение, переходящее в хво­стовик, на который насаживается ручка с кольцом, опираю­щимся на буртик. Длина рабочей части долота может быть 130—160 мм, а вместе с хвостовиком-—235—280 мм. Ширина столярных долот 6—20 мм, толщина концевой рабочей части 4—6 мм. Плотничьи долота на конце рабочей части имеют раструб для деревянной ручки. Длина долота без деревянной ручки 230 мм. Долото имеет также трапецеидальное сечение рабочей части с шириной лезвия 16—25 мм и толщиной на конце долота 6—8 мм. Рабочие части долот на длине 80 мм от лезвия должны быть термически обработаны и иметь твер­дость HRC 57—64. Полотна и рукоятки долот должны быть покрыты лаком.

Стамески плоские служат для выборки и зачистки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок, а полукруглые — для зарубки и зачистки закруглений шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей. Стамески, испытывающие меньшие нагрузки, чем долота, изготовляют только с хвостовиком для насадки ручки. Плоские стамески выпускают с шириной лез­вия от 4 до 50 мм, длиной 240 мм и толщиной 3—4 мм. Полу­круглые стамески могут быть шириной от 4 до 40 мм, длиной 240 мм, толщиной 2—3 мм. Стамески должны быть остро за­точены. Несоосность оси хвостовика относительно оси полотна стамески допускается не более 0,5 мм для стамесок с полотном шириной 4—10 мм и 1 мм — с по­лотном шириной 12— 50 мм. Твердость рабо­чей части полотна на длине 70 мм HRC 57—64.

1 — долото столярное; 2 — долото плотничье;

3-стамеска плоская; 4 — стамеска полукруглая

Сверлильный инструмент:

Сверлильный инстру­мент (рис.) предназна­чен для получения ци­линдрических отверстий в деревянных деталях. К этим инструментам от­носят коловороты, све­рла витые, центровые, перовые, бурава.

Коловорот представляет собой ручной инструмент, изогнутый в виде скобы. С одного конца скобы имеется зажимное устройство, чаще всего кулачковый патрон для сверла, а с другого — упорная головка. Коловороты выпу­скают без трещотки и с трещоткой для изменения направления рабочего хода. Длина коловорота 360 мм.

Сверла витые выпускают с хвостовиком для зажима в патроне коловорота. Сверла имеют диаметр 5—95 мм, общую длину 220—280 мм и длину витой части 140—210 мм.

Сверла центровые и перовые имеют также хвосто­вик для зажима в патрон коловорота. Рабочая часть центро­вого сверла представляет расплющенную головку в виде ло­пасти с двумя резцами, позволяющими получать неглубокие отверстия диаметром от 12 до 50 мм. Сверла перовые имеют режущую часть в виде ложечки, позволяющей получать отвер­стия диаметром 3—16 мм вдоль волокон древесины.

Бурава применяют для глубокого сверления древесины без коловорота. Бурав на конце стержня имеет ушко для деревянной ручки, служащей для вращения бурава. Диаметр рабочей части 12—38 мм.

Детали коловорота — храповики, защелки, кулачки пат­рона — должны иметь после термообработки твердость HRC 45—53, все сверла—48—56. Режущие кромки остро зато­чены, без завалов.

Наборы для производства работ по дереву широко приме­няют в связи с развитием строительства загородных домов, дач, проведением ремонтных работ в жилых помещениях.

1— коловорот; 2 — сверло литое (спиральное); 3- бурав витой спиральный: 4 — сверло ложечное; 5 —бурав рус­ского фасона; 6 — сверло центровое

Наборы выпускают для выполнения как отдельных видов работ по дереву, так в целого комплекса работ. Например, для из­готовления шипов, пазов, выемок выпускают наборы стаме­сок. В состав набора входят стамески шириной 6, 12, 16 и 20 мм и длиной соответственно 240, 250, 260 и 265 мм. Ручки выполнены из древесины твердолиственных пород, покрыты эмалью. Эти стамески поступают и продажу и хранятся в спе­циальном чехле с ячейками для каждой стамески.

Столярный набор, предназначенный для выполнения сто­лярных работ, включает полуфуганок, рубанок с одним ножом, шерхебель, зензубель, киянку прямоугольную, угольник сто­лярный, рейсмус реечный, брусок шлифовальный, коловорот с трещоткой, пилу лучковую, линейку, сусло деревянное, моло­ток, ножовку по дереву, клещи строительные, рашпиль по де­реву, струбцину металлическую, отвертку, напильник, стамеску (шириной 10 и 20 мм), долото столярное (шириной 6 и 12 мм). Все инструменты укладывают и закрепляют в гнездах чехла-чемодана.

Металлообрабатывающий инструмент.

Этот инструмент под­разделяют на инструмент для опиловки, рубки и пробивки от­верстий, сверления, нарезания резьбы, резки металла, а также ударный и вспомогательный инструмент.

Инструмент для опиловки поверхностей металлических за­готовок— рашпили, напильники, надфили (рис). Эти ин­струменты различают по форме поперечного сечения, разме­рам, типу насечки и величине зубьев.

Рашпили представляют собой бруски с поперечным се­чением различной формы, на рабочей поверхности которых наносят ямочную насечку с пирамидальными выступами (рис). Выступы располагают в шахматном порядке. Рашпили используют для грубой обработки мягких материа­лов: алюминия, свинца, древесины, пластмасс, резины и т. п.

Напильники по форме поперечного сечения могут быть плоскими, квадратными, трехгранными, ромбическими, ножо­вочными, круглыми, полукруглыми. Все напильники, кроме круглых, изготовляют с насеченным зубом, круглые — с насеченным и нарезным.

Напильники с насеченными зубьями имеют перекрестную (двойную) насечку: основную под углом 25° и вспомогатель­ную под углом 45°. Напильники с нарезными зубьями имеют двойную нарезку: основную под углом 20° и вспомогательную под углом 70°. Величина зубьев определяется количеством на­сечек на 10 мм длины. В зависимости от назначения напильни­ков установлены шесть номеров насечек—0, 1, 2, 3, 4, 5.

Рис. Инструмент для опиловки металла:

1— насечка рашпиля; 2 — двойная насечка (нарезка напильника); 3—профили попе­речного сечения напильников и надфилей

Для каждого номера стандартом установлено определенное количество основных и вспомогательных насечек на 10 мм длины, причем для напильников одного и того же номера ко­личество насечек с увеличением длины' напильника умень­шается. Так, напильники с насечкой № 2 и длиной 125 мм имеют 20 насечек, а длиной 250 мм—12 насечек.

Напильники длиной от 100 до 300 мм выпускают с насечками от № 1 до № 5, длиной 350 и 400 мм —с насечками от № 0 до № 3. Наибольшее количество зубьев на 10 мм длины может быть 56, наименьшее — 4—5.

Напильники с крупными зубьями называют драчевыми (длина 200-300 мм), со средними – личными (длина 150-200 мм) и с мелкими – бархатными (длина 100-125 мм).

Надфили по форме сечения выпускают десяти типов – плоские, круглые, квадратные, треугольные и т.д.

Длина рабочей части надфилей может быть 40, 60 и 80 мм. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку.

Напильники и надфили должны быть термически обрабо­таны и иметь твердость, обеспечивающую сцепляемость их с контрольной пластинкой с твердостью HRC 57. На верши­нах зубьев не допускается обезуглероженный слой. Непрямо­линейность рабочей части — не более 0,2 мм на 100 мм длины.

Рис. Инструмент для рубки металла, пробивания отверстий, нарезания резьбы

1 – крейцмейсель, 2 – бородок, 3 – метчики, 4 – плашка (призматическая, раздвижная, круглая), 5 – клуп, 6 – вороток для круглых плашек, 7 - кернер

Инструмент для рубки металла и пробивки отверстий — зу­била, крейцмейсели, бородки (рис.).

Зубила используют для слесарной обработки незакален­ного металла. Они представляют собой стальные стержни с клиновидной рабочей частью, углом заточки режущей кромки от 35 до 70° и шириной от 5 до 20 мм. Зубила выпускают общей длиной от 100 до 200 мм.

Крейцмейсели используют для прорубания узких ка­навок шириной от 2 до 15 мм.

Бородки применяют для пробивания отверстий в листо­вом материале. Их изготовляют с конической и цилиндриче­ской рабочей частью. Диаметр пробиваемого отверстия зависит от размера концевой части бородка и может быть от 1 до 8 мм.

Зубила, крейцмейсели, бородки должны иметь твердость рабочей части HRC 53—59, а твердость ударной части HRC — 35—45.

Слесарный набор для нарезания резьбы:

1 — вороток; 2 — плашкодержатель; 3 — метчики; 4 — сверла; 5 — плашки; 6 — отвертка

Сверлильный инструмент для металла — сверла и дрели — используют для получения отверстий при ручной обработке.

Сверла состоят из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет спиральную форму и заканчивается режущей кромкой. Стружка при сверлении отводится по спиральным ка­навкам. Хвостовики у сверл могут иметь цилиндрическую и коническую формы. Рабочая часть сверла изготовляется из быстрорежущей стали, реже из стали марки 9ХС, хвостовик — из стали марки 45. Сверла из быстрорежущей стали с кони­ческим хвостовиком диаметром от 6 мм и с цилиндрическим хвостовиком от 8 мм изготовляются сварными. Размеры сверл определяются по диаметру рабочей части и могут быть от 0,25 до 80 мм. Твердость рабочей части сверл диаметром до 5 мм должна быть HRC 62—64, а диаметром более 5 мм — 62—65. Сверла из стали 9ХС имеют твердость HRC меньше на еди­ницу.

Дрель служит для вращения сверла. При сверлении сверло зажимают в патрон, который приводится во вращение с помощью конической передачи, увеличивающей скорость вра­щения.

Инструмент для нарезания резьбы — метчики, плашки, во­ротки

Метчики служат для нарезания резьбы в отверстиях деталей, гайках, трубах и т. п. Метчик состоит из рабочей ча­сти и хвостовика для закрепления его в воротке при работе. Рабочая часть — в виде винта с продольными канавками (3-4). Режущая часть метчика выполнена в виде конуса для входа в нарезаемое отверстие, переходящего в цилиндрическую калибрующую часть. Резание производится резьбовыми вит­ками метчика. Для нарезания резьбы применяют преимущест­венно метчики с метрической резьбой, изготовляемые ком­плектно по 2—3 шт. (обдирочный, получистовой, чистовой). Их различают по количеству колец на хвостовой части. Мет­чики применяют с левой и правой резьбой.

Плашки предназначены для нарезания резьбы на на­ружных поверхностях болтов, винтов, труб. Плашки могут быть круглыми цельными и прорезными (так называемые лерки), призматическими, раздвижными с винтовой резьбой во внутренней полости. Плашки выпускают с метрической и труб­ной резьбой.

Воротки и клупы применяют для установки и закреп­ления метчиков и плашек при нарезании резьбы. Воротки в средней утолщенной части имеют квадратные отверстия для насадки на хвостовик метчика или обойму для закрепления круглой плашки.

Клупы имеют прямоугольную обойму, в которой закрепля­ются разрезные плашки.