Диффузионное покрытие.

Изделие засыпают порошком, содержащим защитный металл, и выдерживают некоторое время при высокой температу­ре. Защитный металл диффундирует в поверхностные слои изделия, изменяя их химический состав и превращая в легированный коррозионностойкий сплав. Так обрабатывают, например, стальные изделия в порошке алюминия (алитирование) для придания им жаростойкости, в результате диффузии алюминия в железо на изделии образуется слой высоколегированного железоалюминиевого сплава. Он способен без заметного окисления работать при температуре до 1000°С. Аналогичным же образом получают насыщение по­верхности хромом, цинком и другими металлами.

Неметаллические покрытия.

К этому виду защиты от коррозии относится нанесение на изделие разнообразных органических и неорганических веществ, полностью или частично изолирующих его от внешней среды, в ка­честве покрытия используют разнообразные эмали, пластмассы, резину, эбонит, лаки, краски и смазки разной консистенции.

Некоторые из этих покрытий наносят в процессе изготовления изделия. К ним относятся, например, различные эмали. Нанесение пластмассовых, ре­зиновых и эбонитовых покрытий тоже является одной из последних опера­ций изготовления изделий.

Покрытие металла резиной или эбонитом называется гуммирование. Гуммированная поверхность коррозионностойка в условиях воздействия ки­слот и растворов солей.

Краски, лаки наносят как в процессе изготовления изделия, так и в процессе его эксплуатации.

При хранении металлических изделий на складах и при их перевозке используют различные смазки. Они представляют собой смеси незатвердевающих и неокисляющихся минеральных жиров - вазелина, ланолина, масел, парафина. Эти покрытия не только изолируют изделия от внешней среды, но и затрудняют конденсацию влаги на него, хорошую защиту обеспечивает за­вертывание изделия в бумагу, пропитанную контактными ингибиторами кор­розии.

Перенесение коррозии на другой объект.

Металлы от электрохимической коррозии можно защитить, не изменяя их химический состав и коррозионную среду, а, также, не изолируя их друг от друга. Для этого применяют электрохимическую защиту. К зачищаемому изделию присоединяют куски металла, имеющего более отрицательный электродный потенциал. Они становятся анодами и разрушаются, а изделие-катод при этом не корродирует. Так защищают, например, подводные части гидросамолетов и морских кораблей, прикрепляя к ним пластины цинка. Этот вид защиты называют катодной защитой. Металл, на который перено­сится коррозия, называется протектором. Защищаемое изделие в среде элек­тролита можно сделать не разрушающимся катодом и не вводя специального протектора. Для этого надо включить его соответствующим образом в элек­трическую цепь, питаемую внешним источником постоянного тока, т.е. по­ляризовать его катодно.

Рациональное конструирование изделий

Чтобы обеспечить меньшую порчу металлического изделия от корро­зии, при его конструировании необходимо по возможности исключить кон­такты разнородных металлов и сплавов, т.к. создающиеся при этом коррози­онные макроэлементы резко ускоряют процессы коррозии. Нельзя, например, при изготовлении латунной посуды использовать дюралюминиевые заклеп­ки. Если сочетание разных материалов в изделии неизбежно, то следует их изолировать друг от друга нейтральными прокладками, лаковыми покрытия­ми или каким-либо иным образом.

При разработке формы изделий следует избегать острых углов, зазоров, трудно доступных для очистки углублений, где будут скапли­ваться пыль и влага, способствующие коррозии металла. Сложная, угловатая форма изделий, кроме того, создает напряженные участки, которые отлича­ются по электродному потенциалу от окружающего материала.