Отделка и декорирование металлоизделий

Основная цель отделочных операций - устранение с поверхности изде­лий заусенцев, острых граней и других выступающих частей. Наиболее рас­пространенными операциями отделки поверхностей изделий являются; крацовка, галтовка, дробе- и пескоструйная обработка, шлифовка, травление, полировка, нанесение покрытий.

Крацовка - обработка изделий металлическими щетками в виде дисков или других форм. Применяют для очистки отливок от пригара формовочной земли, сглаживания поверхности и придания ей блеска. Крацовке подвергают литую чугунную посуду, корпуса и детали из вторичных сплавов алюминия.

Галтовка - обработка изделий небольших размеров в барабанах. Бара­баны загружают обрабатываемыми деталями вместе с гравием, песком, стек­лом, абразивными или другими материалами и приводят в движение. При вращении барабана выступающие части металла стираются, сглаживаются. Галтовка используют при обработке мелких деталей (винтов, шурупов, гаек), а также столовых приборов.

Дробе- и пескоструйная обработка осуществляется струей дроби или пес­ка, направленной на поверхность металла с определенной скоростью. По­верхность сглаживается в результате ударов и трения дроби и песка.

Шлифовка - снятие с поверхности изделий выступающих частиц абра­зивными материалами на специальных станках. Шлифовку применяют для обработки поверхности инструментов, клинков ножей и ножниц, деталей приборов, облегчающих домашний труд, металлической посуды. Часто по­верхность изделий шлифуют перед нанесением защитных покрытий, чистота шлифованных поверхностей до 10 класса.

Травление - производят в водном растворе едкого натра при темпера­туре 80-95°С в течение 10-20 сек., в результате поверхность становится матовой. Травлению подвергают алюминиевую посуду для удаления различных загрязнений и придание ей красивого внешнего вида.

Шлифовка до образования зеркальной поверхности называется поли­рованием. Полиро­вание производят механическим, электролитическим и химическим спосо­бами. Механическое полирование осуществляется абразивными материала­ми в виде эмульсии или пасты, нанесенными на матерчатые или войлочные круги. Это длительный и трудоемкий процесс. Электролитическое полирова­ние эффективнее механического. Установка для электролитического полиро­вания состоит из электролитической ванны, в которую в качестве анода по­гружают обрабатываемые изделия. При пропускании тока через ванну ме­талл анода растворяется, поверхность изделия покрывается пленкой продук­тов разложения и приобретает зеркальный блеск. Отражательная способность электрополированных изделий на 40-50% выше поверхностей, полированных механическим способом. Химическое полирование производят путем вы­держки изделий в течение 8-10 минут в нагретой до 90°С смеси кислот. В ре­зультате поверхность заготовок выравнивается и приобретает зеркальный блеск. Полирование применяют для отделки стальной, алюминиевой, мель­хиоровой, нейзильберовой посуды, ножевых изделий и столовых приборов, а также для подготовки поверхности перед нанесением покрытий.

Для украшения металлоизделий применяют:

• чеканку,

• филигрань (скань),

• гравировку,

• обработку чернью,

• золочение,

• серебрение,

• декоративное оксидирование,

• трафарет,

• живопись,

• декалькоманию,

• художест­венное эмалирование.

Чеканка - получение рельефных изображений на поверхности изделий. Чеканка - это один из видов штамповки. На поверхности матриц (нижняя часть штампа) выгравировывают рельеф нужного рисунка. На пуансон (верхняя часть штампа) переносят рельеф рисунки в выпуклом виде. Указан­ный способ чеканки применяют при выработке серийных изделий. Чеканку можно производить и вручную с помощью специальных чеканов. Чеканы - стальные стержни длиной 10-18 см, концы которых имеют разную форму. Вручную чеканка наносится чеканами методом выколотки. Работу произво­дят на отожженном металле толщиной до 1 мм с двух сторон, в этом случае можно получить сложные чеканные рисунки. Такие рисунки чеканят высоко­квалифицированные мастера, чеканкой украшают мельхиоровую и нейзиль-беровую посуду, столовые приборы, ножевые изделия, галантерейные и юве­лирные товары.

Филигрань (старинное название «скань») - получается скручиванием двух или несколько проволок, нитей, образующих «веревочку». Веревочка плющится в ленточку, по краю которой в косом направлении образуются рубчики, напоминающие по форме зерна. При выполнении ажурных метал­лических изделий контур рисунка на бумаге выкладывают гладкой проволо­кой или веревочкой, приклеиваемой к бумаге. Узор, набранный на бумагу, накладывают на шаблон, обвязывают тонкой мягкой проволокой, смачивают смесью буры с водой, посыпают порошкообразным припоем и паяют, оставляя ажурный металлический узор. Филигрань применяют для украшения чайно-кофейной и столовой посуды, галантерейных и ювелирных изделий.

Гравировка - узорный рисунок на металлической поверхности в виде узких линий или росписи. Узкие линии наносят режущим инструментом или электроискровой обработкой. С помощью гравирования воспроизводится изобразительный или орнаментальный рисунок. Гравировкой украшают мельхиоровую, нейзильберовую, латунную и серебряную посуду, ручки се­ребряных ножей, ложек, вилок.

Украшение чернью (чернение) применяют совместно с гравировкой на серебренных и посеребренных изделиях. Для этого в углубления, получен­ные гравировкой, наносят специальный состав, напоминающий черную эмаль и называемый чернью. В состав массы для чернения входят: серебро, медь, свинец, бура, сера и другие элементы. Изделие с составом для чернения помещают в горны для оплавления черни. В результате нагрева рисунок ок­рашивается в черный цвет, поверхность изделий темнеет. Чернь прочно со­единяется с металлом и не отделяется от него даже при механической де­формации предмета. Для окончательной отделки изделие подвергают сереб­рению или золочению.

Золочение - покрытие изделия тонким слоем золота. Золото наносят гальваническим методом, плакированием. Иногда на изделие наклеивают тончайшие пленки сусального золота.

Серебрение - нанесение серебряных покрытий, в основном теми же ме­тодами, что и золото.

Декоративное оксидирование - получение на поверхности изделий цветных окисных пленок. К нему относятся: воронение, синение, анодирование с крашением.

Воронение - получение на поверхности изделий тончайших окисных пленок темно-синего цвета. Воронением декорируют стальные изделия. Тех­нология воронения различна. Наибольшее применение получила обработка, когда помещают в смесь каустической соды, натриевой селитры и нитрата натрия, нагревают до температуры 319-350°С. Этим методом украшают ча­совые стрелки.

Гальванопластика - изображение, полученное гальваническим спосо­бом и закрепленное на поверхности изделия. Для этого получают негативное изображение на воске (заготовку), например, отпечаток с помощью макета, и покрывают его порошком графита. Затем заготовку помещают в электролит, содержащий ионы того металла, который должен осаждаться на графите. Изображение, полученное на графите гальваническим способом, снимают с воска, переносят на поверхность изделий и закрепляют на ней. Этим мето­дом украшают кубки, вазы и другие изделия.

Художественное эмалирование. В настоящее время наибольшее распространение имеют изделия с выемочной эмалью. Они представляют собой металлическую основу со штампованным рисунком, который заполняется эмалью. Применяются также живопись по эмали, выполняемая специальными огнеупорными красками по эмалированной поверхности.

Большое количество изделий изготовляют с так называемой перегородчатой эмалью. В этом случае эмаль заполняет узор, ограниченный филигранными перегородками, припаянными к корпусу изделия.