16 Энтолейторы – стерилизаторы. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы; эффективность работы и техническая характеристика.

Энтолейтор Р3-БЭЗ. применяют в зерноочистительных отде­лениях мукомольных заводов для обеззараживания (стерилиза­ции) зерна. Рабочий орган машины - дисковый ротор. Он вклю­чает два стальных диска 6 (рис.1) ø430мм, втулки 4 (ø 10, 14мм), расположенных концентрично в два ряда по 40 шт. в каждом. Диски соединены винтами через отверстия во втул­ках. Нижний диск закреплен на вертикальном валу 9. Расстоя­ние между дисками 35мм. Привод ротора осуществляется клиноременной передачей от электродвигателя 12 (N=5,5 кВт, h = 1500 об/мин). Корпус знтолейтора из нержавеющей стали состоит из двух цилиндрических обечаек, сведенных внизу в ко­нусы. Корпус установлен на трех стойках.

Технологический процесс обработки зерна в энтолейторе про­исходит следующим образом. Исходное зерно через приемный патрубок 7 и отверстие в верхнем диске падает на нижний диск и под воздействием центробежной силы инерции подвергается ударам о втулки и отражательное кольцо 8 корпуса. В резуль­тате разрушаются поврежденные и изъеденные зерна и уничто­жаются вредители. Обработанное зерно выводится из машины но кольцевому зазору между внутренней и внешней обечайками корпуса через выпускной патрубок 13. Эффективность работы энтолейтора характеризуется степенью обеззараживания зерна (70 %) и увеличением содержания битых зерен (< 1 %).

17 Машины мокрого шелушения зерна. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы; эффективность работы и техническая характеристика.

Машины мокрого шелушения зерна устанавливают в зерноочистительном, отделении муко­мольного завода вместо моечных машин БКМ-60 . Достоинство машины А1-БМШ — незначительный расход воды, при этом влажность зерна повышается в пределах 1,5. ..2%. Рабочим органом машины (рис.1). является бичевой ротор, вращающийся в сито­вом цилиндре. Ротор включает вал с пятью чугунными розетка­ми 22, к ним прикреплены десять вертикальных бичей 14 с пят­надцатью гонками 15 на каждом. Гонки расположены под уг­лом 40° к горизонтали. Две нижние розетки имеют по пять до­полнительных гонков, отбрасывающих зерно из центра машины в рабочую зону. Привод ротора осуществляется от электродви­гателя 16 посредством клиноременной передачи. Ситовой ци­линдр 21 выполнен из двух полуцилиндров, соединенных болта­ми через вертикальные регулировочные; планки. Отверстия ци­линдра чешуйчатые, размером 1,1x10 мм.Выходную часть чешуйчатых отверстий устанавливают по ходу вращения ротора. В верхней части корпус 9 скреплен с траверсой 6 и тремя стойками 11, образующими станину ма­шины. Траверса с прикрепленной к ней крышкой 19 образуют кольцевой канал, в котором гонками, закрепленными на пяти бичах, зерно выбрасывается в выпускной патрубок 3. Нижняя часть корпуса выполнена в виде трех чугунных цилиндров: внешнего 23, среднего 24, внутреннего 25, которые образуют три кольцевых канала. Внешний цилиндр соединен с верхней частью корпуса кожухом 7, средний с ситовым цилиндром 21, внутрен­ний— с основанием корпуса машины.

Обработка зерна в машине происходит следующим образом. Зерно через приемный патрубок 10 и вода через ротаметр 8 поступает в кольцевой канал между стенками внутреннего 25 и среднего 24 цилиндров корпуса машин, где подхватываются гонками, согнутыми в виде угольника. Гонки перемещают зерно снизу вверх, последовательно проходя зону мойки в канале, зо­ну шелушения и отжима воды в ситовом цилиндре и зону вы­броса зерна в верхнем кольцевом канале корпуса. В результате трения зерна о зерно и о рабочие органы машины происходят очистка его поверхности от минеральных наслоений, частичное удаление оболочек и зародыша. Отработавшая вода и отходы через отверстия ситового цилиндра выбрасываются в полость между цилиндром и кожухом, стекают вниз и выводятся из машины через кольцевой конусный канал 13.

Уровень воды в зоне мойки зерна можно регулировать установкой съемной крышки с отверстиями над средним цилинд­ром 25. Избыток воды отводится через край среднего цилиндра или через отверстия нижнего цилиндра. Для удаления с поверх­ности цилиндра 21 и кожуха 7 прилипших отходов служит от­мывающее устройство, состоящее из разъемного пластмассово­го трубчатого кольца 20 с двумя рядами отверстий, мембранного, вентиля 4 с электромагнитным приводом, фильтра 2 и запорно­го вентиля 1. Периодичность и продолжительность подачи воды в трубчатое кольцо регулируется командным прибором 5.

Техническая характеристика машины А1-БМШ

Производительность, т/ч 5,2

Снижение зольности зерна, % 0,03...0,04

Увеличение содержания битых зерен, % 1 Расход воды, л/ч:

на мойку 1200

на смывание оболочек 300 Размеры ситового цилиндра, мм:

диаметр 800

высота 900

Зазор между гонками и ситовым цилиндром, мм 13. ..16

Частота вращения бичевого ротора, об/мин 400

Мощность электродвигателя, кВт 11

Масса, кг 1700