21 Вальцовые станки. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы; эффективность работы и техническая характеристика.

Вальцовый станок А1-БЗН. Основные конструктивные эле­менты станка: станина (рис.1), мелющие вальцы 14, 18, рас­положенные под углом 30° к горизонтали; приемно-питающее устройство; механизм параллельного сближения вальцов; меха­низм настройки параллельности вальцов, привод мелющих валь­цов и питающих валков, система охлаждения быстровращающихся вальцов, системы пневмоэлектронного управления меха­низмом привала-отвала медленно вращающегося вальца и привода питающих валков.

Вальцовые станки А1-БЗ-2Н и А1-БЗ-ЗН. В отличие от стан­ка А1-БЗН станок А1-БЗ-2Н имеет индивидуальные капоты. Привод быстровращающегося вальца осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя, который может быть установлен как на перекрытии вальцового этажа, так и под ним. Вальцовые станки А1-БЗ-2Н устанавливают на новых мукомольных заводах сортового помола пшеницы и на реконст­руируемых заводах взамен вальцовых станков ЗМ-2, в которых измельченный продукт выводится самотеком из бункера под давлением к пневмоприемнику.

Применение вальцового станка А1-БЗ-ЗН такое же, как и вальцового станка А1-БЗ-2Н, но ими заменяют вальцовые станки БВ-2. Измельченный продукт в станке А1-БЗ-ЗН скапливается в бетонном бункере (под вальцами), из которого отсасывается вверх по трубам всасывающей пневмотранспортной системы. Вальцовые станки А1-БЗН по сравнению со станками ЗМ2 и БВ2, подлежащими замене при реконструкций мукомольных за­водов, обладают рядом преимуществ: более чувствительным механизмом настройки автоматического привала-отвала валь­цов и их параллельности; регулирования зазора питающего ме­ханизма в зависимости от массы поступающего на станок про­дукта, скорости вращения питающих валков и охлаждением вальцов. Основные показатели эффективности работы вальцовых станков следующие: удельные нагрузки, расход энергии и степень измельчения продукта. Эти показатели взаимосвязаны, их абсолютное значение для каждой пары мелющих вальцов зависит от технологических функций, которые они выполняют. Так например, на I драной системе удельная нагрузка кг/(см*сут) составляет 860 ... 950, а на последней, IV, драной систе­ме 180... 230.

Для общей оценки рационального использования всей валь­цовой линии используют показатель удельной нагрузки q, кото­рую определяют по формуле

где (Q — производительность мукомольного завода, кг/сут; l — длина вальцо­вой линии всех парноработающих вальцов, см.

На мукомольных заводах, оснащенных комплектным высоко­производительным оборудованием, при сортовых помолах пше­ницы удельная нагрузка составляет 60 .. .65 кг/ (см • сут). Для нормальной работы вальцовых станков необходимо: обеспечить непрерывную и равномерную подачу продукта по всей длине вальцов, безотказное действие автоматического регулирования питающего механизма, отвала и правила медленновращающегося вальца; обеспечить надежное ограждение вращающихся де­талей; своевременно смазывать трущиеся поверхности в подшип­никах и шестернях, немедленно останавливать станок при появ­лении стука. Запрещено доставать руками случайные предме­ты, попавшие в зону измельчения работающего станка.

Техническая характеристика вальцовых станков типа БЗН

Производительность одной пары вальцов (1000Х 83 Х250 мм) на I драной системе при извлечении 20% (проходом сита № 1), т/сут Окружная скорость быстровращающихся:

рифленых вальцов, м/с 7,0.. .7,7

гладких вальцов, м/с 6,0...6,9

Расход воды на охлаждение вальцов, м³/ч 0,6

Масса станка, кг 3300

Расход воды на охлаждение вальцов, м³/ч 0,6

Мощность электродвигателя, кВт 18,5. ..7,5

Мощность электродвигателей зависит от расположения станка в технологической схеме помола.