8 Сепараторы для очистки зерна. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы; эффективность работы и техническая характеристика.

Основной рабочий орган сепараторов типов А1-БИС и А1-БЛС — это плоские наклонные сита, совершающие круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Сита установлены в два яруса один над другим и образуют простую технологическую схему: сход верхнего сита — крупные примеси //, сход нижнего сита — зерно, а проход — мелкие примеси /// В зерноочистительных отделениях мукомольных заводов устанавливают сепараторы производительностью 12и16т/ч, в которых используют сортировочные сита с продолговатыми отверстиями размером 4,25х25 мм, ориентированные в перпендикулярных направлениях. Подсевные сита имеют отверстия 2 мм. Ситовые устройства, как правило, работают в комплексе с пневмосепарирующими каналами. Поэтому зерновая смесь разделяется не только по размерам, но и по аэродинамическим свойствам.

Эффективность работы воздушно-ситового сепаратора зависит от большого числа факторов: удельной нагрузки, кинематических параметров движения сит (частоты и амплитуды), состава зерновой смеси, системы очистки сит, средней скорости воздуха в пневмоканале, равномерности распределения скоростей в поперечном сечении пневмоканала. Эффективность очистки зерна в воздушно-ситовых сепараторах такого типа составляет около 84% (в том числе: от крупной 100%, мелкой 86, легкой 87%).

9 Сепараторы для фракционирования зерна. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы; эффективность работы и техническая характеристика.

Сепаратор А1-БСФ-50. Предназначен для фракционирования ө сортиро­вания зерна на крупную и мелкую фракции и отделения мелких примесей. Сепаратор устанавливают на элеваторах при муко­мольных заводах. Кузов сепаратора образуют две пакетные рамы 7, скрепленные болтами с центральной рамой 14. Кузов подвешен к кронштейнам 2 , потолочной рамы на четырех упру­гих подвесках 4. Центральная рама 14 имеет верхний и нижний пояса, соединенные с вертикальными стойками. Внутри рамы 14 смонтированы дебалансный колебатель 15 и приводной меха­низм, сообщающие ситовому корпусу круговые колебания в го­ризонтальной плоскости.

Конструктивный элемент дебалансного колебателя — деба­лансный груз, закрепленный на двух полуосях, которые установ­лены в верхнем и нижнем подшипниковых узлах. На верхней полуоси закреплен ведомый шкив, приводимый посредством клиноременной передачи от электродвигателя, установленного на крыше ситового корпуса. Для регулирования величины амплитуды колебаний на дебалансе закреплены съемные гру­зы. В два отделения пакетной рамы 7 вкладывают приемную коробку 8 и пакет из десяти ситовых рам 9. Пакеты поджима­ют к внутренней стенке пакетной рамы в горизонтальной плос­кости двумя зажимными устройствами 13, в вертикальной плос­кости— зажимными устройствами 17. Верхний пояс пакетной рамы и днище соединены вертикальными балками 16, к кото­рым крепят упругие подвески 4. На штангах 3, подвешенных к потолочной раме, закреплена доска, на которой установлены приемные патрубки, предназначенные для равномерного разде­ления зерна на два потока, поступающих в приемные коробки каждого отделения.

Ситовые рамы (рис.2) состоят из основной 1 и вкладной 6 рам. Основная рама квадратного сечения имеет поддон 2 и пе­репускные каналы 7. На деревянном каркасе вкладной рамы монтируют металлоштампованное сито 3 и металлотканую сет­ку 4 с размером отверстий 10Х 10мм. Между ситом и сеткой помещены инерционные очистители пластинчатого типа тре­угольной формы.

На рисунке 3 показана функциональная схема сепаратора А1-БСФ-50. Из приемной коробки зерно двумя параллельными потоками перемещается по рабочим ситовым рамам. В результа­те самосортирования мелкая фракция зерна и мелкие примеси образуют нижний слой, просеиваются через сита, поступают на поддоны и по перепускным каналам направляются на две ниж­ние контрольные ситовые рамы. Сходом этих сит выводится мелкая фракция зерна, а проходом — мелкая примесь. Сход седьмой и восьмой ситовых рам (крупная фракция зерна) вы­водятся из сепаратора.

Для нормальной работы сепаратора необходимо: обеспечи­вать равномерную нагрузку по всем пакетам; проверять состоя­ние сит, сеток и очистителей; сжатие пакетов рам; затянутость болтов и резьбовых соединений; своевременно устранять заме­ченные недостатки. Категорически запрещено включать в рабо­ту заполненный зерном сепаратор.