11. Машины с рециркуляцией воздуха, используемые в современных зерноочистительных отделениях для пшеницы.

13 Триеры. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы; эффективность работы и техническая характеристика.

Дисковый триер А9-УТК-6 Современные дисковые триеры куколеотборочные А9-УТК-6 и овсюгоотборочные А9-УТО-6 малогабаритны и более произво­дительны по сравнению с дисковыми триерами ЗТК и ЗТО. Ос­новными особенностями триеров А9-УТК и А9-УТО является наличие приемно-распределительного устройства, которым ис­ходное зерно распределяется в триере А9-УТК-6 по всем рабо­чим дискам, а в триере А9-УТО-6 по семи приемно-рабочим дискам. Рабочие диски в триерах отделены от контрольных накопительным отделением. Это обеспечивает равномерную и повышенную нагрузку на все диски, и следовательно, повыше­ние производительности триеров при меньшем количестве дис­ков и четкости сепарирования.

Основные элементы дискового триера А9-УТК-6: корпус 1 дисковый ротор, на валу которого закреплены в ра­бочем отделении 15 дисков, в контрольном—7 и между ними ковшовое колесо 3, заключенное между двумя перегородками накопительного отделения; привод и аспирационный диффузор.

Процесс сепарирования зерновой смеси происходит следую­щим образом. Приемно-распределительное устройство 4 на­правляет исходное зерно тремя потоками в рабочее отделе­ние.— по всей его длине. Между рабочими дисками в два яруса расположены лотки 9, 12. Вращаясь, диски ячеями захватывают зерновую смесь, при этом очищенное зерно забрасывается в лот­ки 12 нижнего яруса и выводится из машины через сборник 6. Короткие примеси и незначительная часть зерна укладываются в ячеи и выпадают из них в лотки 9 верхнего яруса и направ­ляются в винтовой конвейер 8, которым перемещаются в конт­рольное отделение.

Гонками, закрепленными на спицах контрольных дисков, зер­но передвигается к перегородке накопительного отделения и по мере накопления сливается через окно, подхватывается ковшо­вым колесом и через патрубок поступает в рабочее отделение. Короткие примеси ячеями контрольных дисков забрасываются в лотки и выводятся из машины через сборник. Уровень зерна в контрольном отделении регулируют винтовым механизмом и заслонкой, перекрывающей окно в перегородке накопительного отделения. При работе триера мелкие и плотные минеральные примеси оседают на днище корпуса,

Для предотвращения износа ячеистой поверхности дисков в результате трения о минеральную примесь ее периодически удаляют в сборник 14 через люк 13, перекрываемый заслонкой. Привод дискового ротора осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, червячный редуктор и муфту. Винтовой конвейер, приводится в движение цепной передачей от вала дискового ротора.

Дисковый триер А9-УТО-6 В рабочем отделении дискового триера А9-УТО-6 (рис. 2) установлены 13 дисков 2, из них 7 приемно-рабочих. В конт­рольном отделении установлены три диска. Между рабочим и контрольным отделением расположено накопительное отделение.

Зерновая смесь поступает в приемно-распределительное уст­ройство, представляющее собой винтовой конвейер, который рав­номерно распределяет ее при помощи заслонки 8 между прием но-рабочими дисками. Зерновки, длина которых меньше размера ячей, поднимаются ими вверх и забрасываются в лотки, распо­ложенные между дисками, и затем выводятся из машины через патрубок 12.

Длинные примеси и часть зерна, выпадая из ячей при не­больших углах подъема, образуют верхний слой и гонками дис­ков перемещаются вдоль корпуса к накопительному отделению. При этом продолжается выделение очищенного зерна. Ковшо­вое колесо захватывает длинные примеси с зерном и через слив­ной лоток направляет их в контрольное отделение, в котором зерно выделяется и по лоткам между дисками выводится из машины через патрубок 12. Длинные примеси удаляются из ма­шины через отверстия и патрубок 13 в торцевой стенке триера. Уровень зерновой смеси в контрольном отделении регулируют задвижкой 11 так, чтобы обеспечить полную нагрузку на все диски.

Устройство для удаления минеральных примесей из корпуса аналогично подобному устройству триера А9-УТК-6. Минераль­ные примеси периодически удаляются через люк 7, привод дис­кового ротора производится электродвигателем 6 через клиноременную передачу и редуктор 5. Привод распределительного винтового конвейера осуществляется от вала ротора через цеп­ную передачу. Аспирация триеров производится через аспирационный диффузор, соединенный с аспирационной сетью.

На технологическую эффективность работы триеров влияет удельная нагрузка q (кг/см² *ч) на триерную поверхность дис­ков. При очистке пшеницы от коротких примесей q = 800... 1200 от длинных примесей q = 900... 1200 (кг/см²*ч). Производитель­ность дискового триера (Q) определяют по формуле

(т/ч),

где — радиус диска по внешним ячеям, м; R₂ — радиус диска по внутренним ячеям; z — число дисков.

В триерах А9-УТК-6 и А9-УТО-6 внешний диаметр дисков = 630мм, внутренний =380 мм.

Для обеспечения своевременного выпадения из ячей корот­ких частиц зерновой смеси предельную частоту вращения (об/мин) диска определяют по формуле . Для триера А9-УТК-6 частота вращения дискового ротора со­ставляет 50, а в триере А9-УТО-6—55 об/мин.

Мощность электродвигателя N определяют по формуле N = (0,4... 0,5) Q. Мощность электродвигателя триера А9-УТК-6 составляет 3,0, а триера А9-УТО-6—2,2 кВт. Технологическая эффективность очистки зерна составляет в триере А9-УТК-6 80... 90, а в триере А9-УТО-6—80... 85%. Содержание доброка­чественного зерна в отходах допустимо соответственно не бо­лее 2 и 5% от массы отходов. Обслуживание триеров должно обеспечить: регулировку равномерности распределения зерна по рабочим дискам; регулировку необходимого уровня зерна в рабочем и контрольном отделениях; периодический осмотр конструктивных элементов и устранение замеченных недо­статков.

Техническая характеристика триеров А9-УТК-6 и А9-УТО-6

Производительность, т/ч 6

Технологическая эффективность 80….90(80…85)

Мощность, кВт 3,0;2,2

Частота вращения дискового ротора, об/мин 50;55

Расход воздуха на аспирацию, м³/мин 10;8

Масса, кг 1000;800