11. Концентраторы. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы; эффективность работы и техническая характеристика.

Концентратор А1-БЗК-9.Основными конструктивными эле­ментами машины являются: ситовой корпус 13 (рис.1), прием­ное устройство 3, аспирационная камера 6 и инерционный мотор-вибратор 2. Ситовой корпус выполнен в виде рамы, состоя­щей из двух боковин, скрепленных между собой поперечными траверсами и распорками. Две ситовые рамы последовательно вставлены в направляющие боковин и зажаты подпружинными рукоятками. В боковинах имеются отверстия, закрытые сеткой для забора воздуха. Нижняя часть ситового корпуса состоит из двух сборников. Ситовой корпус подвешен к станине на че­тырех подвесках, их угол наклона к вертикали составляет 15°. Колебательное движение ситовому корпусу сообщает мотор-вибратор маятникового типа, закрепленный двумя цилиндриче­скими резинометаллическими амортизаторами к передней тра­версе корпуса. Над ситовым корпусом расположена аспираци­онная камера 6, которая разделена перегородками на 14 секций. Для регулирования воздушного режима надситового про­странства в каждой секции установлены клапаны.

Процесс сепарирования зерновой смеси в концентраторе про­исходит следующим образом. Зерновая смесь I поступает через патрубок и гибкий рукав в приемное устройство 3, затем равно­мерным слоем направляется на ситовую раму 14 по всей ее ширине. Под действием направленных вибрационных колебаний сита; и восходящего воздушного потока происходит самосорти­рование и псевдоразжижение слоя зерновой смеси. При этом тяжелая фракция — зерно и мелкие большой плотности приме­си перемещаются к поверхности сита, а легкая фракция— при­меси, обладающие меньшей плотностью, образуют верхний слой.

На первой ситовой раме 14 с отверстиями сита ø2мм про­сеивается подсев V (песок и битые зерна). При последующем перемещении схода первого сита по второму ситу 12 с отвер­стиями ø9мм в первую очередь просеивается тяжелая фрак­ция зерна II, а затем смешанная фракция III —тяжелые и бо­лее легкие зерновки. В сборнике под ситовой рамой 12 их раз­деляют регулировочным клапаном 11. Тяжелую фракцию II направляют в триер, а смешанную III— в обоечную машину. Сход ситовой рамы 12 и проход ситовой рамы 14 объединяют и направляют для подработки. На технологический эффект и производительность концентратора оказывает большое влияние равномерная подача исходного зерна на ситовые рамы и рас­пределение его по всей поверхности сит слоем оптимальной тол­щины, который регулируют, изменяя величину щели для выхо­да схода ситовой рамы 12 механизмом с рукояткой 10. При этом создается определенный подпор зерна.

Слой зерна на всей поверхности сита должен находиться в состоянии незначительного кипения для того, чтобы не допу­стить его разрыв на отдельных участках сита. Это достигают регулированием аспирационного режима заслонкой в аспирационном патрубке 7 и клапанами отдельных секций аспирационной камеры 6. Разрежение (600 Па) в концентраторе показы­вает манометр 8. На эффективность работы концентратора так­же влияют: удельная нагрузка q (т/ч*м²) (ее величина составляет 11,2); скорость перемещения зерна вдоль сита, ко­торая зависит от скорости восходящего потока воздуха V, значе­ния которого колеблются в пределах 1,2.,. 1,8 м/с; амплитуда колебаний ситового корпуса, регулируемая изменением расстоя­ния между грузами вибратора.

В процессе обслуживания концентраторов необходимо перио­дически проверять технологический эффект их работы. При не­обходимости очищать сита, заменять новыми изношенные очистители, регулировать равномерность распределения и толщину его слоя, а также аспирационный режим.

Концентратор А1-БЗК-18 (рис.2). Отличается от концент­ратора А1-БЗК-9 тем, что к его станине подвешен сдвоенный ситовой корпус и две аспирационные камеры. Все конструктив­ные элементы одинаковы у концентраторов А1-БЗК-9 и А1-БЗК-18.

Техническая характеристика концентраторов А1-БЗК-9 и А1-БЗК-18

Производительность, т/ч 9; 18

Мощность электродвигателя, кВт 1,5; 3

Расход воздуха (не более), м³/с 0,45; 0,82

Частота колебаний ситового корпуса, кол/мин 920

Амплитуда колебаний, мм 6

Площадь ситовых рам, м² 1,35; 2,70

Масса, кг " 470; 1250