7.Воздушные сепараторы. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы; эффективность работы и техническая характеристика.

Воздушный сепаратор А1-БВЗ-10 работает по замкнутому циклу воздуха. Рабочий канал прямоугольного сечения. Произ­водительность сепаратора 10 т/ч, эффективность очист­ки 75%. Зерно, поступающее в приемное устройство, при помощи рассекателей равномерно распределяется по всей длине зернового кана­ла 6, в нижней части которого установлен грузовой клапан 5. С него зерно поступает на скаты 4 рабочей камеры. Пе­ресыпаясь с одного ската на другой, зерновая смесь четы­ре раза продувает­ся воздушным потоком. Лег­кие примеси, захваченные воз­душным потоком, уносятся через пневмосепарирующий канал / в осадочную камеру 2, предназначенную для отделе­ния пыли и примесей от воздуха. Эти отходы выводятся из камеры шнеком 3. Воздух, очищенный от пыли и примесей в камере, засасывается центробежным вентилятором через щель дросселя и патрубок, после чего вновь нагнетается в рабочую камеру, циркулируя по замкнутому циклу.

Воздушный сепаратор РЗ-БАБ работает в режиме постоянной подачи воздуха (незамкнутый цикл) и отсоса его в систему аспирации. Пневмосепарирующий канал 3 переменного сече­ния, которое изменяется при перемещении подвижной стенки 4. Технологический процесс в воздушном сепара­торе проходит следующим образом. Исходное зерно / поступаем в приемную каме­ру 1, затем на вибролотковый питатель 2, который создает подпор, препятствующий подсосу воздуха в приемную камеру. В результате виб­раций легкие примеси всплы­вают в верхний слой и им не приходится преодолевать сопротивление основного зернового потока. Кроме того, подвижную стенку 4 в нижней части устанавливают в такое положение, чтобы слой зерна, сходящего с вибролотко­вого питателя, был практически горизонтальным, что создает оптимальные условия для уноса легких примесей. При правиль­ной настройке питающего устройства обеспечиваются равномерное распределение зернового слоя по всей длине пневмосепарирующего канала 3 и расслоение зерновой смеси. При этом зерну сообщается такая начальная скорость, при которой слой зерна в канале пересекается воздушным потоком практически под прямым углом.

Основное количество воздуха, проходя под вибролотком, объединяется с воздухом, поступающим через жалюзи в задней стенке, и пронизывает слой зерна.

Дополнительное поступление воздуха через жалюзи пре­пятствует оседанию пыли на стенках пневмосепарирующего канала. Очищенное зерно // выводится через выпускной ко­нус, а воздух /// с легкими примесями направляется в си­стему аспирации. Производительность воздушного сепаратора 10,5 т/ч, эффективность очистки зерна от легких примесей 90%.

Воздушный сепаратор РЗ-БСД предназначен для выделения примесей, отличающихся от зерна аэродинами­ческими свойствами, а также для отделения транспортирующе­го воздуха от зерна. Пневмосепарирующий канал имеет цилиндрическую форму.

Технологический процесс в сепараторе РЗ-БСД протекает следующим образом. Поток исходного зерна / с примесями совместно с транспортирующим воздухом поступает во вход­ной патрубок и, ударяясь о лоток 1, падает в направляющую воронку 6, где происходит основное разделение зерновой массы и воздуха. Зерновая масса затем попадает на распреде­лительный конус 5 и скатывается по нему в кольцевой канал, откуда через направляющее кольцо попадает в восходящий поток воздуха пневмосепарирующего канала 4. Очищенное зерно // падает вниз и выводится через конус. Легкие частицы воздухом поднимаются вверх. Во внутренней полости оса­дочной камеры 3 происходит второй этап разделения — тяжелые относы IV под действием гравитационных сил выпа­дают из воздушного потока и выводятся, легкие /// — под действием аэродинамических сил поступают в центральный отсасывающий патрубок 2 и вместе с воздухом выводятся через патрубок для последующей очистки в фильтре или

циклоне.

Таким образом, воздушный сепаратор Р3-БСД разделяет воздушно- зерновую примесь на три фракции: зерно II, тяжелые относы IV и воздух с легкими относами III. Производительность сепаратора 7 т/ч, эффективность очистки достигает 95%.