24 Ситовеечные машины. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы; эффективность работы и техническая характеристика.

СитовеечнАЯ машина А1-БСО Ее основные конструктивные элементы следующие (рис.1): сдвоенный ситовой корпус, рас­положенные над ним аспирационные камеры 5; приемное уст­ройство 4; камера сходоов 9, приводное устройство /, 2, 3 и цель­нометаллическая сварной конструкции из гнутого профиля ста­нина 10. Ситовой корпус собран с помощью болтовых соедине­ний из алюминиевых листов и подвешен к станине на трех подвесках. Задняя подвеска 8 расположена посередине корпуса. Ситовые рамы расположены в три яруса. В каждом ярусе по алюминиевым направляющим вставлены четыре ситовые рамки. Они выполнены из алюминиевого профиля и сжаты с помощью специального пружинного устройства. Крепление сит к рамкам осуществляется натяжными зацепами, которые входят в зубцы профиля ситовой рамки. Очищает сита каждой рамки инерционная щетка 7, которая совершает возвратно-поступательное движение по направляю­щим, установленным между ситом и поддоном с отверстиями. Приемное устройство 4 состоит из приемной коробки, в которой продукт распределяется по всей ширине сита. Регулируют поток продукта распределительной коробкой и клапаном. Величину щели между клапаном <и днищем коробки регулируют винтом. Аспирационная камера по длине разделена поперечными пере­городками на 16 отсеков, по четыре над каждой ситовой рамой. С помощью задвижек в отсеках можно регулировать воздуш­ный режим каждой ситовой рамы.

Над каждой аспирационной камерой установлен коллектор для подсоединения к аспирационной сети. Воздух засасывается из-под ситового пространства и восходящим потоком пронизы­вает слой продукта на ситах всех ярусов и через аспирационные камеры направляется в аспирационную сеть.

Скорость перемещения продукта по ситу и эффективность самосортирования во многом зависит от скорости восходящего потока воздуха через сита и слой продукта. Скорость восходя­щего потока воздуха V_с определяют по формуле

где (Qс — расход воздуха, проходящего через отверстия сита, м³/с; S — пло­щадь сита, м². - ' .

Установлено, что наибольшее значение скорости перемеще­ния продукта по ситу V_н достигается при Vс = 0,75 м/с.

Процесс сортирования продуктов измельчения по качеству (обогащений крупок и дунстов) в ситовейках происходит сле­дующим образом (рис.2). Исходный продукт I непрерывными потоком поступает в приемное устройство, которым равномер­но распределяется по всей ширине ситовой рамы верхнего яруса. Под воздействием колебаний ситового корпуса, восходя­щего потока воздуха и наклона ситовых рам продукт перемеща­ется вдоль сита и одновременно подвергается интенсивному са­мосортированию. При этом крупки эндосперма, обладающие большей плотностью, перемещаются к ситу и просеиваются, а содержащиеся в смеси с крупками оболочки с меньшей плот­ностью образуют верхний слой потока и выводятся сходом с си­товой рамы в камеру для отходов. Для того чтобы оболочки в соприкосновение с ситом, необходимо обеспечить посте­пенное просеивание крупок по всей длине ситовых рам и таким образом сохранить определенный слой крупок. Это достигается тем, что на четырех ситовых рамах каждого яруса сита устанав­ливают по номерам с некоторым разрежением к концу яруса. Крупки последовательно просеиваются на ситах каждого яруса. Для загрузки среднего и нижнего ярусов первое сито на верх­нем и среднем ярусах устанавливают на один- два номера реже, чем на остальных ситовых рамах. Сходовые фракции каждого яруса поступают в камеру сходов, в которой, в зависимости от расположения клапанов, могут объединяться или выводиться из машины раздельно. Для эффективной работы ситовеечных машин следует регулировать нагрузку и подбор нумерации сит таким образом, чтобы продукт покрывал их поверхность по всей длине каждого яруса, ив зависимости от массы оболочек, со­держащихся в смеси с крупками, соответственно подбирать ну­мерацию сит.

Техническая характеристика ситовеечной машины А1-БСО

Производительность, кг/ч 1600...2000

Число ситовых рам 24

Размеры, мм 500×432

Количество ярусов сит 3

Частота колебаний ситового корпуса, кол/мин 480...525

Амплитуда колебаний ситового корпуса, мм 5...6

Расход воздуха, м³/мин 70

Мощность электродвигателя кВт 1,1

Масса, кг 1020