- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 бустерная система управления маневренным самолетом Цель работы
- •1.1. Порядок выполнения работы
- •1.2. Бустерные гидросистемы самолета Состав и функции
- •Работа бустерной гидросистемы
- •1.3. Агрегаты гидросистемы Бустеры
- •Сепараторный бачок
- •Гидробак поддавливания
- •Рулевой агрегат
- •Автомат регулирования загрузки ap3-1
- •Предохранительный клапан
- •1 Переключатель режимов загрузки стабилизатора Механизм триммерного эффекта
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 воздушная система маневренного самолета Цель работы
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2. Состав и функции воздушой системы
- •2.3. Основная воздушная система Технические данные воздушной системы
- •Агрегаты основной воздушной системы
- •2.4. Аварийная система закрылков Технические данные системы закрылков
- •Агрегаты аварийной системы закрылков
- •Работа аварийной системы закрылков
- •2.5. Аварийная система шасси Технические данные системы
- •Агрегаты системы аварийного выпуска шасси
- •Работа системы аварийного выпуска шасси
- •1 Рычаг аварийного торможения
- •Агрегаты воздушной системы Дифференциал у1-35
- •Редукционный клапан уп-25/2
- •Воздушный редуктор
- •Редукционный ускоритель уп-24/2
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 гидравлическая система выпуска-уборки шасси маневреннного самолета Цель работы
- •3.1. Последовательность выполнения работы
- •3.2. Система выпуска и уборки шасси
- •Выпуск главной стойки
- •Выпуск передней стойки
- •Уборка главной стойки
- •Уборка передней стойки
- •Режим «Аварийный выпуск шасси»
- •Контрольные вопросы
- •1, 6 Кнопка ручного управления; 2, 5 электромагниты; 3, 4 шарики; 7, 8 поршни; 9 корпус; 10 золотник; 11 напорная магистраль
- •1 Корпус пружинного механизма; 2 пружина; 3 – стакан; 4 – крючок; 5 – кронштейн; 6 ось; 7 траверса стойки шасси; 8 – планка; 9 – шток; 10, 11 – поршни; 12 корпус цилиндра
- •1 Поршень; 2 – шарики; 3 – шток; 4 корпус; 5 – кольцевая проточка; 6 плунжер; 7 пружина
- •1, 5 Пружины; 2 клапан; 3 корпус; 4 толкатель
- •1, 5 Пружины; 2 клапан; 3 корпус; 4 – толкатель
- •1 Корпус; 2 поршень; 3, 6 пружина; 4 толкатель; 5 клапан
- •1 Клапан; 2 корпус; 3 пружина
- •1 Корпус; 2 шток-поршень; 3 пружина; 4 – гайка; 5 – регулировочный винт
- •Лабораторная работа № 4 система управления закрылками маневренного самолета Цель работы
- •4.1. Последовательность выполнения работы
- •4.2. Блок питания
- •4.3. Система выпуска и уборки закрылков
- •1 Кнопка выпуска закрылков 25°; 2 кнопка уборки закрылков; 3 кнопка выпуска закрылков 15°
- •1 Распределительный диск; 2 цилиндровый блок; 3 поршень; 4 шатун; 5 кардан; 6 наклонный диск; 7 рычаг регулирования подачи; 8, 9 окна нагнетания и всасывания
- •1 Штуцер подключаемого трубопровода; 2 штырь;
- •3, 6 Клапаны; 4 пружина; 5 корпус
- •1 Штуцер подключения наземного питания; 2 штырь; 3 – клапан; 4 пружина; 5 – корпус
- •1, 2, 3 Контакты; 4 корпус; 5, 7 толкатели: 6 пружина; 8 – поршень; 9 электрический переключатель
- •1 Перепускной клапан; 2 фильтрующий элемент; 3 стакан
- •1 Корпус; 2 прокладки; 3 – сетки
- •1 Пружина; 2 клапан; 3 корпус
- •1 Корпус; 2 клапан; 3 – пружина
- •1 Золотник; 2 пружина; 3 – корпус
- •1 Корпус; 2 плунжер; 3, 7 гильзы; 4, 5 – пружины; 6 золотник; 8 – обратный клапан
- •1 Корпус; 2 пружина; 3 поршень; 4 «ломающийся» шарнир; 5 – челнок
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 система кондиционирования воздуха маневренного самолета Цель работы
- •5.1. Порядок выполнения работы
- •5.2. Общие сведения о скв
- •5.3. Состав скв
- •1 Тумблер скв обогрева гермошлема; 2 ручной регулятор температуры; 3 тумблер включения (выключения) скв (во включенном положении возможно переключение тепло/холод)
- •5.5. Агрегаты скв Автоматический регулятор давления ард-57
- •Терморегулятор
- •Турбохолодильник
- •Регулятор абсолютного давления 348в
- •Воздухо-воздушный теплообменник
- •Прочие агрегаты скв
- •5.6. Исследование работоспособности скв
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Подружин Евгений Герасимович Снисаренко Сергей Иванович Степанов Владимир Михайлович Агрегаты и системы летательных аппаратов Учебно-методическое пособие
- •6 30092, Г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20
2.5. Аварийная система шасси Технические данные системы
Емкость системы.………...……………………..баллон 6 л (32)
Рабочее тело…………………………..сжатый воздух или азот
Давление зарядки баллона………………………...20,0–1,5. МПа
Давление за редуктором 678300В-50(35)……………..5,0 МПа
Рабочее давление за редукционным
клапаном УП-25/2 (36)………………………………1,8–0,2 МПа
Рабочее давление в тормозах колес шасси
при аварийном торможении......…………………….1,8–0,2 МПа
Время затормаживания (или растормаживания)
колес шасси…………………………………...…..не более 1,5 с
Максимальное усилие на ручке
аварийного торможения.………………………...………..120 Н
Агрегаты системы аварийного выпуска шасси
1. Обратный клапан 561200М 31.
2. Баллон Т 58-5302-65 32.
3. Датчик давления ИДТ-300 33.
Кран аварийного выпуска шасси 34.
Редуктор воздушный 678300B-50 35.
6. Редукционный клапан УП-25/2 36.
Работа системы аварийного выпуска шасси
При зарядке системы воздух из зарядного штуцера 1 через фильтр 22 и обратный клапан 31 одновременно поступает к баллону 32, датчику 33, к крану аварийного выпуска 34 и редуктору 35. В процессе повышения давления в баллоне до 20,0–1,5 МПа за редуктором 35 устанавливается давление 5,0 МПа, которое подводится к редукционному клапану 36.
Рычаг аварийного торможения размещен на левом борту кабины (рис. 2.3) рядом с РУД (рукоятка управления двигателем). При перемещении рычага аварийного торможения назад до упора происходит обжатие толкателя редукционного клапана УП-25/2, который выдает редуцированное давление. При этом за клапаном УП-25/2 устанавливается давление 1,8–0,2 МПа, которое через пневматические переключатели 13, 16 подводится к тормозам колес шасси и к датчикам давления 14, 17.
Рис. 2.3. Рукоятка управления двигателем:
1 Рычаг аварийного торможения
Контроль давления в тормозах производится по манометру УИ2-24 в кабине (по тому же, что и давление при основном торможении). Переднее колесо при аварийном торможении не затормаживается.
Аварийный выпуск шасси производится в случае падения давления в первой силовой гидросистеме, при неисправности электроцепи питания гидроэлектрокрана шасси и т.д.
Аварийный выпуск шасси осуществляется в два этапа. Первый этап подать ручку крана аварийного выпуска шасси (поз. 4 на рис. 2.2) на себя до упора, при этом сжатый воздух из баллона 32 поступает одновременно к следующим агрегатам:
а) к переключателю 53, который срабатывает и соединяет полости уборки гидроцилиндров управления выпуском-уборкой шасси с атмосферой;
б) через челночные клапаны 54, 56 к гидроцилиндрам управления фюзеляжными створками шасси створки открываются;
в) к цилиндру замка убранного положения передней ноги 55 для открытия замка;
г) через челночный клапан 57 к цилиндру управления передней стойкой шасси для выпуска передней стойки и к цилиндру замка выпущенного положения передней стойки для уборки штока цилиндра, что обеспечивает четкое срабатывание замка при выпуске передней стойки шасси.
По окончании выпуска передней стойки шасси на сигнальном табло ППС-2МК в кабине загорается лампочка выпущенного положения передней стойки (см. рис. 2.2).
Второй этап ручку крана повернуть вправо и вновь подать на себя до упора, при этом сжатый воздух поступит одновременно к следующим агрегатам:
а) к цилиндрам замков убранного положения основных стоек шасси 58, 59 для открытия замков;
б) через челночные клапаны 60, 61 к гидроцилиндрам управления выпуском-уборкой основных стоек шасси основные стойки выпускаются.
По окончании выпуска на сигнальном табло в кабине загораются лампочки выпущенного положения основных стоек шасси (поз. 3 на рис. 2.2). Во время аварийного выпуска шасси из дренажного штуцера, расположенного внизу фюзеляжа у шпангоута № 23, выливается около 7,4 л масла АМГ-10 (через переключатель 53). Давление в баллоне после аварийного выпуска шасси падает до 8,5 МПа (не менее).
Примечания. 1. Запрещается производить аварийный выпуск основных стоек шасси при отсутствии сигнала о выпуске передней стойки шасси.
2. После аварийного выпуска шасси запрещается установка крана ГА-142/2 гидравлического управления выпуском-уборкой шасси в положение «Выпуск» при наличии давления в гидросистеме для исключения попадания воздуха в гидросистему.
3. При установке после аварийного выпуска ручки крана 34 в нейтральное положение воздух из линии аварийного выпуска шасси через кран стравливается в атмосферу. Дренажный штуцер выведен за борт фюзеляжа между шпангоутами № 4, 5, слева внизу, рядом с дренажным штуцером системы аварийного выпуска закрылков.
Приложение к работе 2
