Құбыр өндірісінің Технологиялық схемАсы

Қиыршық тас

Құм

Цемент

Су

Химиялық қоспа

Бетон араласпасын дайындау

Қалыпты дайындау

Арматура төсеу

Бетон қоспасын төсеу және нығыздау

Жылумен өңдеу

Бұйымды қалыптан босату

Дайын өнім қоймасы

Кесте 1.11

Негізгі және көмекші жабдықтар спецификациясы

Жабдықтар атауы	Сипаттамасы	Саны	Бірлік салмағы, т	Бірлік қуаттылығы, кВт
Вибропресс	Құбыр 500- 1200 мм	2	5,6	100,0
Бетонараластырғыш		2		30,14
Көпірлік кран	Жүк көтергіштігі 10 т	1	10	65
Өздігінен жүретін арба		2	20	7,5
Қиыршық тас мөлшерлегіші Цемент мөлшерлегіші Құм мөлшерлегіші	АД-1600-2 БЩ. АД-600-2 БЦ. АД-1600-2П.	1 1 1
Қоректендіргіш лента	500- 1200 мм	2	1,6	4,5
Арматура орау қондырғысы Ø500- 1000 мм	Аусымдағы қуаттылығы 14 құбыр	1	6,2	28
Құбырға қорғаныс қабатын жағатын қондырғы	-/-	1	3,8	7,0
Құбырды сынауға арналған қондырғы	-/-	1	14,5	2,8
Көмкергіш (кантователь)	-/-	2	1,5	2,8
Көмкергіш қондырғысы	-/-	1	0,3	-
Таратқыш бункер	Сыйымдылығы 1,8 м3	3	2,4	4,5
Металл қалыптар		1 ком­плект	—	—
Қаңқа дайындау агрегаттары		4	5,2	7,0

Қосымша ғимараттар есебі

Толтырғыштар қоймасын есептеу мен жобалау

Толтырғыштар қоймасының сыйымдылығын мына формула бойынша анықтаймыз:

V₃ = Q_сут ∙ Т_хр ∙ 1,2∙1,02

Q_сут – тәуліктік материалдар шығыны (т)

Т_хр – материалдарды сақтаудың нормативті қоры (тәуліктік), толтырғыш автотранспортпен әкелінетінін ескере отырып қорды 6 – тәулік деп аламыз.

1,2 – жұмсарту коэффициенті

1,02 - тасымалдауда жоғалтуды ескеретін жұмсарту коэффициенті.

Әр түрлі толықтырғыштың түрлеріне қарай қойманың сыйымдылығын бөлек есептейміз.

V₃ (Ш) = 151 ∙ 6 ∙ 1,2 ∙ 1,02 = 1108,9 т

V₃ (Қ) = 76 ∙ 6 ∙ 1,2 ∙ 1,02 = 558,1 т

Сонда қойманың жалпы сыйымдылығы:

V₃ (Ш) + V₃ (Қ) = 1108,9 + 558,1 = 1667 т

1700 м³ типті толтырғыштар қоймасын қабылдаймыз.

3.9.2. Цемент қоймасын есептеу мен жобалау

Цемент қоймасының сыйымдылығын мына формула бойынша есептейміз:

V =

мұндағы, - тәуліктік цемент шығыны;

- цемент сақтаудың нормативті қоры, цементті авторанспортпен әкелітінін ескере отырып қорды 6 тәулік деп аламыз;

0,9 - сыйымдылықтың толтыру коэффициенті.

V =

Сыйымдылығы 400 м³ типті цемент қоймасын қабылдаймыз.

Дайын өнім қоймасын жобалау

()

мұндағы Q_тәу - тәулігіне түсетін бұйым көлемі, м³;

Т_сақ - сақтау ұзақтығы, тәулік;

К₁ - қоймадағы аралыққа кететін ауданды ескеретін коэффициент;

К₂ - қоймадағы аралықтарды қолданғанда жоғалатын ауданды ескеретін коэффициент;

Q_н - 1м² ауданда бұйымдарды сақтаудың нормативті көлемі, м³

.

Дайын өнім қоймасын 1600 м² қабылдаймыз.

1.1.6 Технологиялық линияның өнімділік есебі

В_Р * h– жабдықтардың жұмыс істеу уақытының жылдық қоры, сағ;

Т_ц.ф – қалыптаудың бір циклының ұзақтығы, мин;

А – жабдықтарды қолдану коэффициенті;

V – бір бұйымның көлемі

(1.6)

Сол себепті, линия санын анықтаймыз:

N_т.л = Q_сут/П_г (1.7)

N_т.л = 30 000 / 10 705 = 2,8 ≈ 3 дана

3 технологиялық линия қабылдаймыз.

Өнімділік және өндірістік жоғалулар

Белгілі бір процесс кезеңдерінде, материалдық шығын немесе қалдықтарды өңдеу кезінде, берілген зауыт өнімділігі үшін қажетті шикізат мөлшерін анықтау мақсатында есептеу жүзеге асырылады.

Есептеу мақсатында әрбір технологиялық түрлендіру кезекпен, кері технологиялық ағын формула бойынша жүзеге асырылады:

()

мұндағы Пр – қайта есептелген өнімділік, т/г

По — өнімділігі, келесі есептеу (технологиялық ағын бойынша), т/г

Есептеу:

Зауыт өнімділігі: 30 мың м³/ жылына.

А) Бетон араласпасын дайындау кезіндегі жоғалу:

Б) Қалыптау кезіндегі жоғалу

В) Термоөңдеу кезіндегі жоғалу

Г) Қалыптан босату кезіндегі жоғалу

Д) Ұсталыным кезіндегі жоғалу

Е) Жинақтау кезіндегі жоғалу

Кесте

Зауыттың өндірістік бағдарламасы

№	Технологиялық бөлімдер атауы	Өндірістік жоғалу, %	Өнімділігі, м3
			жылына	тәулігіне	аусымда	сағатына
1	Бетон араласпасын дайындау	0,5	30120	119	59,5	7,4
2	Бұйымды қалыптау	0,5	30210	119,4	59,7	7,5
3	Термоөңдеу	0,1	30424	120,3	60,2	7,53
4	Бұйымды қалыптан босату	0,1	30669	121,2	60,6	7,57
5	Бұйымды ұстау	0,1	30731	121,4	60,7	7,59
6	Жинақтау	0,05	30823	121,8	60,9	7,6