- •Свердловская железная дорога
- •Э.С.Вохмянин, в.Ю. Чумаков
- •Устройство и ремонт
- •Электровозов постоянного
- •Часть I
- •Механическая часть электровозов
- •Предисловие
- •1. Условия работы электровозов и их узлов.
- •2. Виды износов узлов электровоза и причины их отказов
- •3. Система планово-предупредительных ремонтов и технических обслуживаний элетровозов.
- •3.1. Краткие характеристики текущих ремонтов.
- •3.2. Сроки проведения технических обслуживаний, простои в них, краткая характеристика.
- •4. Понятие о механической части, сведения о тележках.
- •5. Рамы тележек.
- •5.1. Рама тележки электровоза вл11.
- •5.2. Рама тележки электровоза чс2.
- •5.3. Межтележечное сочленение электровоза
- •6. Колесные пары.
- •6.1. Колесная пара электровоза вл11.
- •6.2. Особенности колесной пары электровоза чс2.
- •6.3. Сведения о формировании колесных пар.
- •6.4. Сведения о клеймении колесных пар.
- •6.5. Неисправности колесных пар.
- •6.6. Измерение колесной пары шаблонами. И змерение величины проката и толщины гребня бандажа.
- •Измерение толщины бандажа.
- •Применение шаблона ут-1 (универсальный тяговый.)
- •Применение шаблона до-1 (допусковый отбраковочный).
- •6.7. Осмотр и освидетельствования колесных пар.
- •7. Зубчатые передачи.
- •7.1. Классификация зубчатых передач.
- •7.2. Основные характеристики зубчатой передачи.
- •7.3. Устройство зубчатой передачи
- •7.4. Ревизия зубчатой передачи.
- •7.5. Зубчатая передача электровоза чс2.
- •8. Буксовые узлы.
- •8 .1. Буксовый узел электровоза вл11.
- •8.2. Токоотводящее устойство электровоза вл11.
- •8.3. Буксовый узел электровоза чс2.
- •8.4. Устройство для отвода тока типа 5рс электровоза чс2.
- •8.5. Осмотр и ревизии буксового узла.
- •9. Понятие о коэффициенте использования сцепного веса.
- •10. Рессорное подвешивание.
- •10.1. Классификация рессорного подвешивания.
- •10.2. Схемы рессорного подвешивания.
- •10.3. Первичное рессорное подвешивание электровоза вл11.
- •10.4. Первичное рессорное подвешивание электровоза чс2.
- •10.5. Люлечное подвешивание электровоза вл11.
- •10.6. Люлечное подвешивание электровоза чс-2.
- •10.7. Гидравлический гаситель колебаний.
- •11. Развеска электровоза вл11.
- •12. Шаровые связи.
- •12.1. Шаровая связь электровоза вл11.
- •12.2. Шаровая связь электровоза чс2.
- •13. Подвешивание тяговых двигателей.
- •13.3. Моторно-осевые подшипники. (моп)
- •Действие смазочного узла буксы.
- •13.4. Ревизия моторно-осевых подшипников.
- •13.5. Опорно-рамное подвешивание электровоза чс2.
- •13.6. Подвешивание тягового двигателя к раме тележки.
- •13.7. Карданная передача электровоза чс2
- •14.Кузова.
- •14.1. Кузов электровоза вл11.
- •14.2. Путеочиститель электровоза вл11.
- •14.3. Кузов электровоза чс2.
- •14.4. Противоразгрузочное устройство электровоза вл11.
- •Электровозы вл11 до № 070.
- •Электровозы вл11 с № 071 до № 325.
- •14.5. Привод скоростемера.
- •15. Система вентиляции.
- •15.1. Центробежный вентилятор ц13-50 №8 электровоза вл11 с двумя выходными патрубками.
- •15. 2. Действие системы вентиляции на электровозе вл11.
- •15.3. Центробежные вентиляторы электровоза чс2.
- •15.4. Действие системы вентиляции на электровозе чс2 53е.
- •16. Система пескоподачи.
- •16.1. Система пескоподачи электровоза вл11.
- •16.2. Действие форсунки.
- •16.3. Система пескопадачи электровоза чс2.
- •17. Ударно-тяговые приборы.
- •17.1. Автосцепка типа са-з.
- •17.2. Сборка механизма автосцепки.
- •17.3. Маятниковое подвешивание и расцепной привод.
- •17.4.Действие механизма автосцепки.
- •17.6.1. Сборка фрикционного аппарата.
- •17.6.2. Сборка ударно-тягового прибора.
- •17.6.3. Действие пружинно - фрикционного аппарата.
- •17.7.Устройство пружинно-фрикционного аппарата типа цнии-н6.
- •17.7.1.Сборка пружинно-фрикционного аппарата.
- •17.7.2. Действие пружинно-фрикционного аппарата.
- •17.8. Устройство поглащающего аппарата типа р-2п.
- •17.8.1. Сборка поглащающего аппарата типа
- •17.9. Проверка исправности механизма автосцепки шаблоном 940р.
- •17.10. Проверка и осмотры автосцепного устройства.
- •17.11. Браковочные размеры автосцепки в эксплуатации.
- •17.12. Причины саморасцепа автосцепок.
- •18. Электроснабжение электрифицированных железных дорог.
- •18.1. Общая схема питания электрифицированных железных дорог.
- •18.2. Контактная сеть.
- •Провода и изоляторы контактной сети.
- •Поддерживающие конструкции и опоры контактной сети.
- •Фиксаторы.
- •Опоры контактной сети.
- •Защитные устройства контактной сети.
- •19. Колесные пары вагонов.
- •Устройство колесной пары.
- •Неисправности колесных пар вагонов.
- •20. Буксы.
- •Конструкция буксового узла.
- •Перечень использованной литературы.
- •Оглавление.
12. Шаровые связи.
Назначение:
передают тяговые и тормозные усилия от тележки на раму кузова.
обеспечивают поворот тележки относительно кузова в горизонтальной плоскости.
допускают перемещение тележки в вертикальной плоскости.
Вертикальные нагрузки шаровая связь не передает.
12.1. Шаровая связь электровоза вл11.
Основные элементы: корпус шаровой связи 1, два сегментно-образных упора 3 и шаровой шарнир (детали 10, 12, 18, 11) расположенный в пазах этих упоров. (Рис.64).
Корпус приварен снизу к шкворневому брусу рамы тележки. К внутренним стенкам корпуса, валиками 4 на прессовой посадке, закреплены сегментнообразные упоры 3 с пазами. В этих пазах располагается шаровой шарнир. Между корпусом 1 шарового шарнира и упорами имеется зазор 0,2-0,6 мм, позволяющий шаровому шарниру перемещаться поперек оси электровоза. Его величина регулируется прокладками 2 между упорами и корпусом шаровой связи. Снизу к корпусу шаровой связи болтами 8 с пружинящими шайбами 9 закреплена крышка 6.
72
Э
лементы
шарового шарнира:
корпус 11, вкладыш 18, стопорное кольцо
19, шар 12, латунная втулка 10. Втулка
запрессована в шар. Шар свободно вращается
во вкладыше, а во втулке свободно
перемещается конец шкворня.
Шарнир расположен в масленой ванне корпуса шаровой связи. Масло осерненное марки Л- летом и 3- зимой, 28 кг. Заливается через Г-образную трубку 17. В другой такой же трубке 15 находится масломерник 16. Пробка 5 служит для слива масла, Добавление масла производится на ТР-1 по 5-6 кг в одну связь, а замена - при ревизии на ТР-2.
На электровозах ВЛ11м корпус связи имеет одну трубку. Она служит для заливки масла и в ее же крышке находится масломерник.
Браковочные размеры в эксплуатации:
- суммарный зазор между шкворнем и втулкой более 3 мм;
- тоже самое между Рис.64. Шаровая связь электровоза ВЛ11 шаром и вкладышем
более 2 мм;
73
суммарный зазор между упорами и корпусом шаровой связи более
1,5мм;
износ упоров более 2мм;
12.2. Шаровая связь электровоза чс2.
О
сновные
элементы:
шкворень 4, шар 7, разъемное гнездо шара,
состоящее из двух половин 6 и 10, литая
коробка 3 с крышкой 11. (Рис.65).
1 - Прокладка, 2-коробка, 3-втулка, 4-шкворень, 5-мех, 6 и 10 - половинки гнезда, 7-шар, 8-коробка,9, 15-болты, 11-крышка, 12-нижняя крышка, 13-пробка, 14-шпильки, 15-болты, 16 пластмассовые накладки.
Шкворень кузова запрессован во втул-
Рис.65. Шаровая связь электровоза ЧС2.
74
ку 3 шкворневой балки кузова с усилием 25 тонн. Конец шкворня свободно заходит в отверстие шара 7. Шар размещен в гнезде из двух половин 6 и 10, стянутых болтами. Гнездо шара расположено в литой коробке 8, вваренной в шкворневую балку тележки. Гнездо располагается в коробке с зазором, позволяющим перемещаться гнезду относительно продольной оси электровоза на 30 мм. Это в свою очередь, позволяет тележкам перемещаться в поперечном направлении относительно кузова на 30 мм в любую сторону. Для уменьшения трения к боковым граням гнезда закреплены пластмассовые накладки 16. Снизу к коробке болтами 9 закреплена крышка 12 со сливной пробкой 13. В коробку через трубку, конец которой выведен в кузов и закрыт пробкой, заливается осерненная смазка. Для исключения попадания в коробку грязи и влаги она имеет защитный мех 5, который крепится к фланцу шкворня и к коробке.
