- •1.Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •2.Технологічний процес виготовлення гумових форм.
- •3.Ламінування друкованої продукції, устаткування і матеріали.
- •4.Характеристика способів визначення розкладки
- •5.Характеристика флексодруку і його переваги.
- •6.Технологічна схема друкування на машині soloflex(Планетарного Типу)
- •7.Декель машин високого друку.
- •8.Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •10.Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •9.Фарбові апарати фдм.
- •11 Вимоги до якості ффдф та можливі дефекти.
- •12.Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •13. Організація робочого місця на 8-фарбовій машині планетарного типу.
- •14. Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
- •15. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •16.Характеристика фпп на твердій основі.
- •17. Вибір фарби у відповідності до зм.
- •18. Види приправок і процес виконання.
- •19. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •20. Особливості високого способу друку. Застосування.
- •21. Розрахувати час на друкування.
- •22.Способи перевірки приводки у високому і флексодруці.
- •23. Характеристика способів визначення розкладки.
- •24. Розрахувати кількість задруковуючого матеріалу для друкування етикетки (Кзм).
- •25.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •26.Способи сушіння віддрукованої продукції на фдм.
- •27.Вимивання друкарських форм, розчини і устаткування.
- •28.Декель друкарських машин. Матеріали для декеля.
- •29.Характеристика машин планетарного і секційного типів.
- •30.Скласти схему розміщення сторінок(в кінці)
- •31.Характеристика пакувальних матеріалів і вимоги до них.
- •32. Основні схеми розміщення сторінок форми для книжкових видань.
- •33.Монтажні гільзи, будова і характеристика.
- •34.Характеристика ав і вимоги до нього.
- •35. Класифікація фдм, будова, показники.
- •36.Дефекти в процесі друкування пов’язані з роботою самонакладу.
- •37.Причини нерівномірного нанесення фарби, способи усунення на різних ярусних машинах (високий друк).
- •38. Технологічні вимоги до якості фарби і ав
- •39.Розрахувати кількість фарби.
- •40.Будова та принцип роботи експонуючих і вимивних установок.
- •41. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •46.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •47.Декель машин високого друку.
- •49. Самоклейні матеріали, будова і характеристика.
- •50. Фдм, класифікація та параметри.
- •51.(Внизу)
- •52. Організація процесу ламінування віддрукованої продукції.
- •53. Контрольно-блокуючі пристрої фдм.
- •54.(Задача)
- •55. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •56. Особливості машин секційного типу.
- •58.Переваги і особливості флексодруку.
- •59. Вимоги до зм і фарби при друкуванні пакувальної продукції.
- •61. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •62.(Організація процесу друкування на машині (Планетарного типу) soloflex.
- •64. Фдм, класифікація та параметри.
- •65. Основні матеріали для виготовлення пакування, вимоги до них.
- •67.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •70.Склад, особливості, властивості фарб флексодруку.
- •71.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •73..Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •74. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •75.Види приправок.
- •76. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •77. Процес виконання приводки на тигельних машинах.
- •79. Декель деформації.
- •80. Переваги і особливості флексодруку.
- •82. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •83.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •85.Мітки Контрольні
- •86. Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •87.Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
73..Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
Сторінки тексту чи ілюстрації повинні бути розміщені так щоб у сфальцованому зошиті послідовність ст.. була правильною.
Спуском полос наз.- правильне розміщеня ст. на друк. Формі
Комплектування, накладання
При комплектуванні накладання колонцифри в друк. Аркушах а відповідно і в зошитах розміщені послідовно в зростаючому порядку якщо у виданні є дробові частини аркуша то вони розміщають 3тім зошитом з кінця блоку.
74. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
Приймання матеріалу (формна пластина, фотопластина, вимивний розчин)
↓
Підготовка устаткування. Експонуюча установка – прогрівання ламп (5 хв). Вимивна установка – ввімкнення нагрівачів для підігріву вимивного розчину. Ввімкнення сушильної установки для створення робочої температури 60◦С.
↓
Попереднє устаткування – освітлення основи ФП пластини протягом 1-3хв з метою кращого з’єднання поліефірної основи з світлочутливим фотополімеризаційно здатним шаром.
↓
Основне експонування. Це опромінення ФП шару через фотоформу. В місцях друкуючих елементів проходить світло, під дією УФ променів відбувається реакція фотополімеризації, мономер перетворюється в полімер і стає твердим нерозчинним у відповідних розчинниках.
↓
Вимивання. Це видалення незаполімеризованих ділянок з ФП пластини в місцях утворення проміжкових елементів. Час вимивання залежить від товщики пластини, марки пластини та концентрації вимивного розчину. Вимивні розчини – вода+пар, спиртові розчини, універсальні органічні сполуки.
↓
Сушіння. З метою видалення вимивного розчину з поверхні форми для стабілізації друкуючих елементів.
↓
Фінішінг – короткочасне випромінення форми з метою усунення липкості поверхні форми та надання більшої твердості (до 1,5хв)
↓
Контроль якості форми (товщина форми, глибину вимивання, якість зображення).
75.Види приправок.
76. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
Виготовлення форм глибокого друку вібдувається на формному циліндрі (ФЦ).
ФЦ являє собою пустотілу поверхню, яка перед нанесенням мідного шару шліфується і полірується. Після цього приступають до нарощення тонкого шару нікелю. Потім нарощують 1-ий шар міді, який визначає майбутній діаметр ФЦ. Далі обробляють розчином AgNO3 для кращого знімання майбутньої мідної сорочки. Приступають до нарощення Cu2, або «мідна сорочка».
Існують 2 способи виготовлення форм:
- Пігментний;
- Безпігментний.
При пігментному способі використовують пігментний папір, який являє собою паперову основу, з нанесеним на неї ПЖШ. На цей пігментний папір копіюють наше зображення, яке буде на діапозитиві. Перед самим експонуванням ПЖШ очутливлюють (К2Cr2O7). Проекспонований пігментний папір переносять на ФЦ, проявляють теплою водою і проводять травлення (поглиблення на різну глибину) (FeCl3). Для підвищення тиражестійкості накладають Ni або Cr.
77. Процес виконання приводки на тигельних машинах.
Приводка – це технологічна операція, що забезпечує правильне розташування відбитка на тиражному аркуші паперу.
При цьому забезпечується точна величина полів, а також точне спів падання відбитка з лицевої та зворотної сторони, та точне суміщення фарб при багатоколірному друці.
Приводка поділяється на попередню і завершуючу.
При виконання попередньої приводки потрібно дотримуватись таких правил:
Сторінки форм повинні мати прямі лінії головок і корінців. Забезпечується ця вимога точним розміром величини форми і правильним її обкладанням;
Форма в цілому і окремі сторінки повинні бути строго прямокутними;
Лінії двох сторінок по корінці, які розміщенні поруч, повинні бути строго паралельними, та ж сама умова і для головок. Забезпечується ця умова точним розміром проміжкового матеріалу, який використовується для обкладання;
Віддаль між лініями корінців повинна бути однакова. Така ж умова і для головок.
Ніколи не можна добавляти проміжків матеріал або смужки паперу між рядки абзацу. При наявності перекосів у формі, їх можна ліквідувати, проставляючи шпації або смужки паперу біля абзацних відступів чи неповних рядків. Змінювати розміри полів категорично заборонено.
Способи перевірки попередньої приводки:
а) За допомогою лінійки, рядкоміра, косинця;
б) візуально;
в) за допомогою зігнутого по діагоналі аркуша паперу.
Завершуючу приводку роблять розміщенням передніх і бокового упорів, які приклеюють до затяжного аркуша декеля.
Передні упори визначають ширину верхнього поля при друкуванні. Постійна і однакова на всіх відбитках ширина верхнього поля має важливе значення при друкуванні з оборотом.
Способи контролю завершуючої приводки:
а) на просвіт;
б) промаслена пляма;
в) по проколах;
г) при допомозі сфальцьованого відбитка.
78.(низ)