- •1.Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •2.Технологічний процес виготовлення гумових форм.
- •3.Ламінування друкованої продукції, устаткування і матеріали.
- •4.Характеристика способів визначення розкладки
- •5.Характеристика флексодруку і його переваги.
- •6.Технологічна схема друкування на машині soloflex(Планетарного Типу)
- •7.Декель машин високого друку.
- •8.Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •10.Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •9.Фарбові апарати фдм.
- •11 Вимоги до якості ффдф та можливі дефекти.
- •12.Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •13. Організація робочого місця на 8-фарбовій машині планетарного типу.
- •14. Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
- •15. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •16.Характеристика фпп на твердій основі.
- •17. Вибір фарби у відповідності до зм.
- •18. Види приправок і процес виконання.
- •19. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •20. Особливості високого способу друку. Застосування.
- •21. Розрахувати час на друкування.
- •22.Способи перевірки приводки у високому і флексодруці.
- •23. Характеристика способів визначення розкладки.
- •24. Розрахувати кількість задруковуючого матеріалу для друкування етикетки (Кзм).
- •25.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •26.Способи сушіння віддрукованої продукції на фдм.
- •27.Вимивання друкарських форм, розчини і устаткування.
- •28.Декель друкарських машин. Матеріали для декеля.
- •29.Характеристика машин планетарного і секційного типів.
- •30.Скласти схему розміщення сторінок(в кінці)
- •31.Характеристика пакувальних матеріалів і вимоги до них.
- •32. Основні схеми розміщення сторінок форми для книжкових видань.
- •33.Монтажні гільзи, будова і характеристика.
- •34.Характеристика ав і вимоги до нього.
- •35. Класифікація фдм, будова, показники.
- •36.Дефекти в процесі друкування пов’язані з роботою самонакладу.
- •37.Причини нерівномірного нанесення фарби, способи усунення на різних ярусних машинах (високий друк).
- •38. Технологічні вимоги до якості фарби і ав
- •39.Розрахувати кількість фарби.
- •40.Будова та принцип роботи експонуючих і вимивних установок.
- •41. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •46.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •47.Декель машин високого друку.
- •49. Самоклейні матеріали, будова і характеристика.
- •50. Фдм, класифікація та параметри.
- •51.(Внизу)
- •52. Організація процесу ламінування віддрукованої продукції.
- •53. Контрольно-блокуючі пристрої фдм.
- •54.(Задача)
- •55. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •56. Особливості машин секційного типу.
- •58.Переваги і особливості флексодруку.
- •59. Вимоги до зм і фарби при друкуванні пакувальної продукції.
- •61. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •62.(Організація процесу друкування на машині (Планетарного типу) soloflex.
- •64. Фдм, класифікація та параметри.
- •65. Основні матеріали для виготовлення пакування, вимоги до них.
- •67.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •70.Склад, особливості, властивості фарб флексодруку.
- •71.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •73..Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •74. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •75.Види приправок.
- •76. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •77. Процес виконання приводки на тигельних машинах.
- •79. Декель деформації.
- •80. Переваги і особливості флексодруку.
- •82. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •83.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •85.Мітки Контрольні
- •86. Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •87.Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
9.Фарбові апарати фдм.
Фарбовий апарат ФДМ – це двоваликова система. Дукторний циліндр обертається у фарбовому резервуарі і подає фарбу на передавальний валик, який переносить її на ДФ, закріплену на поверхні ФЦ, до якого ДЦ притискується ЗМ. Поверхня дукторного циліндра покривається гумою або іншим еластичним матеріалом, наприклад натуральним чи синтетичним каучуком. Дуктоний циліндр повинен мати рівну й гладку поверхню. Допуск на точність його виготовлення за номінальним діаметром дорівнює як мінімум + 0,050 мм, а на конусність – 0,075 мм. Глибина занурення дукторого циліндра у фарбу становить 11…13 мм. Забезпечити рівномірне та достатнє передавання фарби у фарбовому апарат такого типу можна точним регулюванням тиску між передавальним валиком і дукторним циліндром. Тому багато ФДМ мають гідравлічні або пневматичні системи притиску передавального валика до дукторного циліндра, а також прилади для вимірювання тиску.
Передавальний валик виготовляють найчастіше металевим , з гладкою або рихлою поверхнею залежно від кількості фарби, яку необхідно перенести на ДФ. Слід відзначити, що фарбові апарати такого типу мають серйозні недоліки, пов’язані з ненормованим захопленням і нерівномірним накочуванням фарби , а також зх. Обмеженими можливостями технологічного регулювання накочування фарби.
Головний напрям модернізації фарбових апаратів ФДМ – введення до їх складу АВ, поверхня якого растрована, що дає змогу переносити на ДФ строго дозовану кількість фарби.
Сьогодні існують 3 варіанти конструкції ФА:
1. Безракельна – фарба наноситься на АВ дукторним циліндром, який купається в фарбовому резервуарі і надлишок фарби стікає в резервуар.
2. Надлишок фарби з АВ знімається механізмом ракеля і вона стікає у фарбовий ящик.
3. АВ в ракельній системі обертається в фарбі і безпосередньо наносить її на ДФ.
10.Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
Приводка – це технологічна операція, що забезпечує правильне розташування відбитка на ти¬ражному аркуші паперу.
При цьому забезпечується точна величина полів, а також точне спів падання відбитка з лицевої та зворотної сторони, та точне суміщення фарб при багатоколірному друці.
Приводка поділяється на попередню і завершуюча.
При виконання попередньої приводки потрібно дотримуватись таких правил:
- Сторінки форм повинні мати прямі лінії головок і корінців. Забезпечується ця вимога точним розміром величини форми і правильним її обкладанням;
- Форма в цілому і окремі сторінки повинні бути строго прямокутними;
- Лінії двох сторінок по корінці, які розміщенні поруч, повинні бути строго паралельними, та ж сама умова і для головок. Забезпечується ця умова точним розміром проміжкового матеріалу, який використовується для обкладання;
- Віддаль між лініями корінців повинна бути однакова. Така ж умова і для головок.
Ніколи не можна добавляти проміжків матеріал або смужки паперу між рядки абзацу. При наявності перекосів у формі, їх можна ліквідувати, проставляючи шпації або смужки паперу біля абзац¬них відступів чи неповних рядків. Змінювати розміри полів категорично заборонено.
Способи перевірки попередньої приводки:
а) За допомогою лінійки, рядкоміра, косинця;
б) візуально;
в) за допомогою зігнутого по діагоналі аркуша паперу.
Завершуючу приводку роблять розміщенням передніх і бокового упорів, які приклеюють до затяжного аркуша декеля.
Передні упори визначають ширину верхнього поля при друкуванні. Постійна і однакова на всіх відбитках ширина верхнього поля має важливе значення при друкуванні з оборотом.
Способи контролю завершуючої приводки:
а) напросвіт;
б) промаслена пляма;
в) по проколах;
г) при допомозі сфальцьованого відбитка.
