- •1.Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •2.Технологічний процес виготовлення гумових форм.
- •3.Ламінування друкованої продукції, устаткування і матеріали.
- •4.Характеристика способів визначення розкладки
- •5.Характеристика флексодруку і його переваги.
- •6.Технологічна схема друкування на машині soloflex(Планетарного Типу)
- •7.Декель машин високого друку.
- •8.Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •10.Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •9.Фарбові апарати фдм.
- •11 Вимоги до якості ффдф та можливі дефекти.
- •12.Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •13. Організація робочого місця на 8-фарбовій машині планетарного типу.
- •14. Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
- •15. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •16.Характеристика фпп на твердій основі.
- •17. Вибір фарби у відповідності до зм.
- •18. Види приправок і процес виконання.
- •19. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •20. Особливості високого способу друку. Застосування.
- •21. Розрахувати час на друкування.
- •22.Способи перевірки приводки у високому і флексодруці.
- •23. Характеристика способів визначення розкладки.
- •24. Розрахувати кількість задруковуючого матеріалу для друкування етикетки (Кзм).
- •25.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •26.Способи сушіння віддрукованої продукції на фдм.
- •27.Вимивання друкарських форм, розчини і устаткування.
- •28.Декель друкарських машин. Матеріали для декеля.
- •29.Характеристика машин планетарного і секційного типів.
- •30.Скласти схему розміщення сторінок(в кінці)
- •31.Характеристика пакувальних матеріалів і вимоги до них.
- •32. Основні схеми розміщення сторінок форми для книжкових видань.
- •33.Монтажні гільзи, будова і характеристика.
- •34.Характеристика ав і вимоги до нього.
- •35. Класифікація фдм, будова, показники.
- •36.Дефекти в процесі друкування пов’язані з роботою самонакладу.
- •37.Причини нерівномірного нанесення фарби, способи усунення на різних ярусних машинах (високий друк).
- •38. Технологічні вимоги до якості фарби і ав
- •39.Розрахувати кількість фарби.
- •40.Будова та принцип роботи експонуючих і вимивних установок.
- •41. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •46.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •47.Декель машин високого друку.
- •49. Самоклейні матеріали, будова і характеристика.
- •50. Фдм, класифікація та параметри.
- •51.(Внизу)
- •52. Організація процесу ламінування віддрукованої продукції.
- •53. Контрольно-блокуючі пристрої фдм.
- •54.(Задача)
- •55. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •56. Особливості машин секційного типу.
- •58.Переваги і особливості флексодруку.
- •59. Вимоги до зм і фарби при друкуванні пакувальної продукції.
- •61. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •62.(Організація процесу друкування на машині (Планетарного типу) soloflex.
- •64. Фдм, класифікація та параметри.
- •65. Основні матеріали для виготовлення пакування, вимоги до них.
- •67.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •70.Склад, особливості, властивості фарб флексодруку.
- •71.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •73..Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •74. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •75.Види приправок.
- •76. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •77. Процес виконання приводки на тигельних машинах.
- •79. Декель деформації.
- •80. Переваги і особливості флексодруку.
- •82. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •83.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •85.Мітки Контрольні
- •86. Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •87.Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
16.Характеристика фпп на твердій основі.
Приймання матеріалу (формна пластина, фотопластина, вимивний розчин)
↓
Підготовка устаткування. Експонуюча установка – прогрівання ламп (5 хв). Вимивна установка – ввімкнення нагрівачів для підігріву вимивного розчину. Ввімкнення сушильної установки для створення робочої температури 60◦С.
↓
Попереднє устаткування – освітлення основи ФП пластини протягом 1-3хв з метою кращого з’єднання поліефірної основи з світлочутливим фотополімеризаційно здатним шаром.
↓
Основне експонування. Це опромінення ФП шару через фотоформу. В місцях друкуючих елементів проходить світло, під дією УФ променів відбувається реакція фотополімеризації, мономер перетворюється в полімер і стає твердим нерозчинним у відповідних розчинниках.
↓
Вимивання. Це видалення незаполімеризованих ділянок з ФП пластини в місцях утворення проміжкових елементів. Час вимивання залежить від товщики пластини, марки пластини та концентрації вимивного розчину. Вимивні розчини – вода+пар, спиртові розчини, універсальні органічні сполуки.
↓
Сушіння. З метою видалення вимивного розчину з поверхні форми для стабілізації друкуючих елементів.
↓
Фінішінг – короткочасне випромінення форми з метою усунення липкості поверхні форми та надання більшої твердості (до 1,5хв)
↓
Контроль якості форми (товщина форми, глибину вимивання, якість зображення).
17. Вибір фарби у відповідності до зм.
Фарби на водній основі використовуються для друку на папері, картоні, гофрокартоні. Процес висихання проходить під дією теплого повітря 40-60° і У/Ф променів. Спосіб закріплення фарб комбінований: випаровування розчинника та всотування. Ці фарби дешеві і екологічно чисті.
Фарби на спиртовій основі викор. Для друку на плівкових матеріалах. Спосіб закріплення: плівкоутворення для чого викор. Сушінням теплим повітрям, а також У/Ф сушкою.
Фарби У/Ф закріплення – містять спец. Мономери і закріп. під дією У/Ф променів. За властивостями вони є найкращі, але порівняно дорогі і повинні мати спец. приспосіблення.
18. Види приправок і процес виконання.
Приправка – технологічна операція в резулятаті якої досягаємо рівномірного рельєфу по всій площі форми і на окремих її ділянках.
Причини, які викликають необхідність її виконання:
різна площа друкуючих елементів форми;
зношеність форми;
дефекти друкарського паперу;
дефекти декеля.
Для текстових і таблично-бланкових форм виготовляють загальну вирівнюючу приправку. Для стереотипних і фотополімерних форм – приправку під форму. Для іслюстраційних форм – силові коректуючі приправки. З друкарської форми друкуємо відбиток на 2-3 аркушах одночасно. Приправочний відбиток кладемо на приправочний стіл і обрізаємо поле від передніх упорів (+ бокове для тигельних машин). Обертаємо відбиток віддрукованою стороною до стола і аналізуємо зворотній рельєф. Ділянки з надмірним тиском позначаємо «Х» (хрестом), а з недостатнім - «О».
Обмальовуєм приправку.
Виконуємо виклеювання від найменших ділянок до більших, смужки паперу вирізаєм по контурах обмальованих і приклеюємо їх за верхній край щоб вони вільно звисали від передніх упорів ( і навпаки для тигельних).
Виготовлений приправочний рельєф суміщаємо за допомогою проколів.
При потребі виготовляємо другу приправку, яка буде розташовуватись на четвертому аркуші декеля.
Після суміщення виконуєм обжим.
Перевіряємо якісь виконаної роботи і при незначних відхиленнях можемо обійтися підправкою, яка виконується на відбитку на затяжному аркуші декеля.
