- •1.Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •2.Технологічний процес виготовлення гумових форм.
- •3.Ламінування друкованої продукції, устаткування і матеріали.
- •4.Характеристика способів визначення розкладки
- •5.Характеристика флексодруку і його переваги.
- •6.Технологічна схема друкування на машині soloflex(Планетарного Типу)
- •7.Декель машин високого друку.
- •8.Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •10.Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •9.Фарбові апарати фдм.
- •11 Вимоги до якості ффдф та можливі дефекти.
- •12.Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •13. Організація робочого місця на 8-фарбовій машині планетарного типу.
- •14. Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
- •15. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •16.Характеристика фпп на твердій основі.
- •17. Вибір фарби у відповідності до зм.
- •18. Види приправок і процес виконання.
- •19. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •20. Особливості високого способу друку. Застосування.
- •21. Розрахувати час на друкування.
- •22.Способи перевірки приводки у високому і флексодруці.
- •23. Характеристика способів визначення розкладки.
- •24. Розрахувати кількість задруковуючого матеріалу для друкування етикетки (Кзм).
- •25.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •26.Способи сушіння віддрукованої продукції на фдм.
- •27.Вимивання друкарських форм, розчини і устаткування.
- •28.Декель друкарських машин. Матеріали для декеля.
- •29.Характеристика машин планетарного і секційного типів.
- •30.Скласти схему розміщення сторінок(в кінці)
- •31.Характеристика пакувальних матеріалів і вимоги до них.
- •32. Основні схеми розміщення сторінок форми для книжкових видань.
- •33.Монтажні гільзи, будова і характеристика.
- •34.Характеристика ав і вимоги до нього.
- •35. Класифікація фдм, будова, показники.
- •36.Дефекти в процесі друкування пов’язані з роботою самонакладу.
- •37.Причини нерівномірного нанесення фарби, способи усунення на різних ярусних машинах (високий друк).
- •38. Технологічні вимоги до якості фарби і ав
- •39.Розрахувати кількість фарби.
- •40.Будова та принцип роботи експонуючих і вимивних установок.
- •41. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •46.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •47.Декель машин високого друку.
- •49. Самоклейні матеріали, будова і характеристика.
- •50. Фдм, класифікація та параметри.
- •51.(Внизу)
- •52. Організація процесу ламінування віддрукованої продукції.
- •53. Контрольно-блокуючі пристрої фдм.
- •54.(Задача)
- •55. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •56. Особливості машин секційного типу.
- •58.Переваги і особливості флексодруку.
- •59. Вимоги до зм і фарби при друкуванні пакувальної продукції.
- •61. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •62.(Організація процесу друкування на машині (Планетарного типу) soloflex.
- •64. Фдм, класифікація та параметри.
- •65. Основні матеріали для виготовлення пакування, вимоги до них.
- •67.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •70.Склад, особливості, властивості фарб флексодруку.
- •71.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •73..Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •74. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •75.Види приправок.
- •76. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •77. Процес виконання приводки на тигельних машинах.
- •79. Декель деформації.
- •80. Переваги і особливості флексодруку.
- •82. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •83.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •85.Мітки Контрольні
- •86. Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •87.Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
46.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
Особливістю флексодруку є наявність АВ, який служить для дозової передачі фарби на форму.
Способи виготовлення АВ:
хімічне травлення (до 60 ліній/см2)
молетний (до 200 ліній/см2)
гравірування (до 400 ліній/см2)
АВ служить для рівномірного нанесення фарби на форму і для контролю кольору фарби; він забезпечує якісне відтворення друкуючих елементів, яка залежить від лініатури растру.
Лініатура – кількість ліні1 на 1 см2 (60-400 ліній).
Для правильного вибору застосовують відношення лініатури растру форми до лініатури растру АВ як 1/5.
АВ – стальний стержень на який наносять мідне, хромове або керамічне покриття. На цьому покритті роблять чарунки. Їхня форма може бути різною (зрізана піраміда, призма, півсфера).
Вимоги до АВ:
циліндрична поверхня;
відцентрований стержень;
рівномірна товщина покривного шару;
високоякісне гравіруванн;
співвідношення площі перегородок до площі чарунків як 1/9.
Догляд за АВ:
змивання розчинниками
видування фарби з чарунків повітрям під тиском
обробка АВ сухим льодом
АВ зберігаються в спец. пірамідах, захищених від сонячних променів, дії озону.
47.Декель машин високого друку.
Декель – пружно-еластична прокладка між поверхнею друкарського циліндра і поверхнею друкарських елементів форми.
Призначення декеля – створити необхідну величину тиску з одночасною компенсацією можливих відхилень в друкарській формі і машині. Величина деформації декеля залежить від типу друкарської машини і коливається в межах 0,1-0,2 мм. Але ця величина регулюється частково в залежності від виду друкарської форми, явища кураєвого ефекту, деформаційних властивостей декельних матеріалів.
Під дією навантаження і розвантаження в декелі виникають різні за значенням і характером деформації.
Сумарна – загальна деформація, яка через певний проміжок часу сприяє стабілізації напруг в декелі.
Пружна – найменша частина сумарної деформації, яка характеризується частковим відновленням товщини декеля після зняття навантаження.
Залишкова – частина сумарної деформації, яка характеризує невідновлену частину декеля за товщиною після знімання навантаження. Така деформація є небажаною, на поверхні декеля залишаються вм’ятини, які будуть викривляти поверхню відбитка.
Твердість
декеля визначається за величиною
відносної сумарної деформації, а величина
деформації – за різницею товщини декеля
при величині тиску 1 кг/см2
(початкова товщина) і 30кг/см2
(h30)
до його початкової товщини h1
і вимірюють в %.
Товщину декеля перевіряють через 1 хв. після знімання навантаження. Декель товщиною 1,5-2 мм, який під тиском 30 кг/см2 має відносну сумарну деформацію 6-8% можна вважати твердим, при деформації 9-12% - середньої твердості і більше 12% - м’яким.
Декель для друкування книжкової продукції складається з двох частин: постійної і змінної. Змінну частину декеля змінюють при зміні кожної друкарської форми. На аркушах змінної частини роблять приправку. Постійну частину декеля замінюють за потребою, вона може служити до 1 року. Загальна товщина декеля повинна відповідати паспортним даним друкарської машини.
48.-внизу
