- •1.Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •2.Технологічний процес виготовлення гумових форм.
- •3.Ламінування друкованої продукції, устаткування і матеріали.
- •4.Характеристика способів визначення розкладки
- •5.Характеристика флексодруку і його переваги.
- •6.Технологічна схема друкування на машині soloflex(Планетарного Типу)
- •7.Декель машин високого друку.
- •8.Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •10.Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •9.Фарбові апарати фдм.
- •11 Вимоги до якості ффдф та можливі дефекти.
- •12.Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •13. Організація робочого місця на 8-фарбовій машині планетарного типу.
- •14. Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
- •15. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •16.Характеристика фпп на твердій основі.
- •17. Вибір фарби у відповідності до зм.
- •18. Види приправок і процес виконання.
- •19. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •20. Особливості високого способу друку. Застосування.
- •21. Розрахувати час на друкування.
- •22.Способи перевірки приводки у високому і флексодруці.
- •23. Характеристика способів визначення розкладки.
- •24. Розрахувати кількість задруковуючого матеріалу для друкування етикетки (Кзм).
- •25.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •26.Способи сушіння віддрукованої продукції на фдм.
- •27.Вимивання друкарських форм, розчини і устаткування.
- •28.Декель друкарських машин. Матеріали для декеля.
- •29.Характеристика машин планетарного і секційного типів.
- •30.Скласти схему розміщення сторінок(в кінці)
- •31.Характеристика пакувальних матеріалів і вимоги до них.
- •32. Основні схеми розміщення сторінок форми для книжкових видань.
- •33.Монтажні гільзи, будова і характеристика.
- •34.Характеристика ав і вимоги до нього.
- •35. Класифікація фдм, будова, показники.
- •36.Дефекти в процесі друкування пов’язані з роботою самонакладу.
- •37.Причини нерівномірного нанесення фарби, способи усунення на різних ярусних машинах (високий друк).
- •38. Технологічні вимоги до якості фарби і ав
- •39.Розрахувати кількість фарби.
- •40.Будова та принцип роботи експонуючих і вимивних установок.
- •41. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •46.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •47.Декель машин високого друку.
- •49. Самоклейні матеріали, будова і характеристика.
- •50. Фдм, класифікація та параметри.
- •51.(Внизу)
- •52. Організація процесу ламінування віддрукованої продукції.
- •53. Контрольно-блокуючі пристрої фдм.
- •54.(Задача)
- •55. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •56. Особливості машин секційного типу.
- •58.Переваги і особливості флексодруку.
- •59. Вимоги до зм і фарби при друкуванні пакувальної продукції.
- •61. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •62.(Організація процесу друкування на машині (Планетарного типу) soloflex.
- •64. Фдм, класифікація та параметри.
- •65. Основні матеріали для виготовлення пакування, вимоги до них.
- •67.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •70.Склад, особливості, властивості фарб флексодруку.
- •71.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •73..Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •74. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •75.Види приправок.
- •76. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •77. Процес виконання приводки на тигельних машинах.
- •79. Декель деформації.
- •80. Переваги і особливості флексодруку.
- •82. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •83.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •85.Мітки Контрольні
- •86. Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •87.Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
11 Вимоги до якості ффдф та можливі дефекти.
12.Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
Для закріплення форми на монтажну гільзу використовують 2-сторонні липкі стрічки. Липкі стрічки складаються з 6 шарів:
1- Захисний шар – служить для захисту клейового шару №2 і знімається перед наклеюванням форми.
2,6- Клейовий шар – служить для наклеювання форми.
3,5- Поліетиленова плівка – служить для надання твердості 2-сторнній стрічці.
4- Делепфірувальний шар – шар, який має найбільшу товщину і забезпечує пружно еластичні властивості плівки, а відповідно і форми. Під час друкування він сприймає найбільшу величину навантаження і завдяки своїй піпоподібній будові, має велику частину пружно-еластичної деформації, яка дозволяє миттєво відновлюти свою попередню товщину.
13. Організація робочого місця на 8-фарбовій машині планетарного типу.
Робоче місце організовується аналогічно до машин ярусного типу, але додатково має бути:
Холодильна установка
Компресорна установка
Піраміда для шлангів(через які подається фарба до машини і назад)
Цю машину обслуговую 2-3 робітники
1- машина
2- робочий стіл друкаря
3- піраміда для монтажних форм
4-стилажі для готової продукції
5- піраміда для формних циліндрів
6- силажі для з. м.
7- ящик для макулатури
8-піраміда для а. в.
9- металева шафа для фарб
10- робоче місце друкаря
14. Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
На задній стінці фарбового ящика розташовані два загальні і ряд місцевих гвинтів для регулювання кіл-сть фарби яка подається в розкочувальну групу. Також збільшити або зменшити кіл-сть фарби можна змінюючи кут обертання дукторного циліндраабо часом вистоювання розкочувального валика біля дукторного циліндра.
15. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
Приводка – це технологічна операція, що забезпечує правильне розташування відбитка на тиражному аркуші паперу.
При цьому забезпечується точна величина полів, а також точне спів падання відбитка з лицевої та зворотної сторони, та точне суміщення фарб при багатоколірному друці.
Приводка поділяється на попередню і завершуючу.
При виконання попередньої приводки потрібно дотримуватись таких правил:
Сторінки форм повинні мати прямі лінії головок і корінців. Забезпечується ця вимога точним розміром величини форми і правильним її обкладанням;
Форма в цілому і окремі сторінки повинні бути строго прямокутними;
Лінії двох сторінок по корінці, які розміщенні поруч, повинні бути строго паралельними, та ж сама умова і для головок. Забезпечується ця умова точним розміром проміжкового матеріалу, який використовується для обкладання;
Віддаль між лініями корінців повинна бути однакова. Така ж умова і для головок.
Ніколи не можна добавляти проміжків матеріал або смужки паперу між рядки абзацу. При наявності перекосів у формі, їх можна ліквідувати, проставляючи шпації або смужки паперу біля абзацних відступів чи неповних рядків. Змінювати розміри полів категорично заборонено.
Способи перевірки попередньої приводки:
а) За допомогою лінійки, рядкоміра, косинця;
б) візуально;
в) за допомогою зігнутого по діагоналі аркуша паперу.
Завершуючу приводку роблять розміщенням передніх і бокового упорів, які приклеюють до затяжного аркуша декеля.
Передні упори визначають ширину верхнього поля при друкуванні. Постійна і однакова на всіх відбитках ширина верхнього поля має важливе значення при друкуванні з оборотом.
Способи контролю завершуючої приводки:
а) напросвіт;
б) промаслена пляма;
в) по проколах;
г) при допомозі сфальцьованого відбитка.
