- •1.Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •2.Технологічний процес виготовлення гумових форм.
- •3.Ламінування друкованої продукції, устаткування і матеріали.
- •4.Характеристика способів визначення розкладки
- •5.Характеристика флексодруку і його переваги.
- •6.Технологічна схема друкування на машині soloflex(Планетарного Типу)
- •7.Декель машин високого друку.
- •8.Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •10.Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •9.Фарбові апарати фдм.
- •11 Вимоги до якості ффдф та можливі дефекти.
- •12.Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •13. Організація робочого місця на 8-фарбовій машині планетарного типу.
- •14. Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
- •15. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •16.Характеристика фпп на твердій основі.
- •17. Вибір фарби у відповідності до зм.
- •18. Види приправок і процес виконання.
- •19. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •20. Особливості високого способу друку. Застосування.
- •21. Розрахувати час на друкування.
- •22.Способи перевірки приводки у високому і флексодруці.
- •23. Характеристика способів визначення розкладки.
- •24. Розрахувати кількість задруковуючого матеріалу для друкування етикетки (Кзм).
- •25.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •26.Способи сушіння віддрукованої продукції на фдм.
- •27.Вимивання друкарських форм, розчини і устаткування.
- •28.Декель друкарських машин. Матеріали для декеля.
- •29.Характеристика машин планетарного і секційного типів.
- •30.Скласти схему розміщення сторінок(в кінці)
- •31.Характеристика пакувальних матеріалів і вимоги до них.
- •32. Основні схеми розміщення сторінок форми для книжкових видань.
- •33.Монтажні гільзи, будова і характеристика.
- •34.Характеристика ав і вимоги до нього.
- •35. Класифікація фдм, будова, показники.
- •36.Дефекти в процесі друкування пов’язані з роботою самонакладу.
- •37.Причини нерівномірного нанесення фарби, способи усунення на різних ярусних машинах (високий друк).
- •38. Технологічні вимоги до якості фарби і ав
- •39.Розрахувати кількість фарби.
- •40.Будова та принцип роботи експонуючих і вимивних установок.
- •41. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •46.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •47.Декель машин високого друку.
- •49. Самоклейні матеріали, будова і характеристика.
- •50. Фдм, класифікація та параметри.
- •51.(Внизу)
- •52. Організація процесу ламінування віддрукованої продукції.
- •53. Контрольно-блокуючі пристрої фдм.
- •54.(Задача)
- •55. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •56. Особливості машин секційного типу.
- •58.Переваги і особливості флексодруку.
- •59. Вимоги до зм і фарби при друкуванні пакувальної продукції.
- •61. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •62.(Організація процесу друкування на машині (Планетарного типу) soloflex.
- •64. Фдм, класифікація та параметри.
- •65. Основні матеріали для виготовлення пакування, вимоги до них.
- •67.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •70.Склад, особливості, властивості фарб флексодруку.
- •71.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •73..Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •74. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •75.Види приправок.
- •76. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •77. Процес виконання приводки на тигельних машинах.
- •79. Декель деформації.
- •80. Переваги і особливості флексодруку.
- •82. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •83.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •85.Мітки Контрольні
- •86. Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •87.Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
79. Декель деформації.
Декель – пружно-еластична прокладка між поверхнею друкарського циліндра і поверхнею друкарських елементів форми.
Призначення декеля – створити необхідну величину тиску з одночасною компенсацією можливих відхилень в друкарській формі і машині. Величина деформації декеля залежить від типу друкарської машини і коливається в межах 0,1-0,2 мм. Але ця величина регулюється частково в залежності від виду друкарської форми, явища кураєвого ефекту, деформаційних властивостей декельних матеріалів.
Під дією навантаження і розвантаження в декелі виникають різні за значенням і характером деформації.
Сумарна – загальна деформація, яка через певний проміжок часу сприяє стабілізації напруг в декелі.
Пружна – найменша частина сумарної деформації, яка характеризується частковим відновленням товщини декеля після зняття навантаження.
Залишкова – частина сумарної деформації, яка характеризує невідновлену частину декеля за товщиною після знімання навантаження. Така деформація є небажаною, на поверхні декеля залишаються вм’ятини, які будуть викривляти поверхню відбитка.
Твердість декеля визначається за величиною відносної сумарної деформації, а величина деформації – за різницею товщини декеля при величині тиску 1 кг/см2 (початкова товщина) і 30кг/см2 (h30) до його початкової товщини h1 і вимірюють в %.
Товщину декеля перевіряють через 1 хв. після знімання навантаження. Декель товщиною 1,5-2 мм, який під тиском 30 кг/см2 має відносну сумарну деформацію 6-8% можна вважати твердим, при деформації 9-12% - середньої твердості і більше 12% - м’яким.
Декель для друкування книжкової продукції складається з двох частин: постійної і змінної. Змінну частину декеля змінюють при зміні кожної друкарської форми. На аркушах змінної частини роблять приправку. Постійну частину декеля замінюють за потребою, вона може служити до 1 року. Загальна товщина декеля повинна відповідати паспортним даним друкарської машини.
80. Переваги і особливості флексодруку.
Найбільш популярним в наш час видом нанесення друку на рулонні матеріали, що використовують для пакування, є флексографічний друк. Завдяки використанню цього виду друку можливо отримати високоякісні відбитки на різноманітному матеріалі
Флексографічний друк використовують для виробництва великих партій етикеток, обгорток для різноманітних товарів, для друку на пакетах та плівці. На даний момент найпоширенішими матеріалами, на яких друкують за допомогою цих технологій є пакети та плівка. Кольорове зображення формується завдяки комбінуванню 6 фарб. Зображення, нанесене таким методом є досить стійким за рахунок особливостей технології.
Переваги
Великий вибір типів носіїв для друку
Можливість друку на матеріалах різної товщини
Можливість застосування водних фарб
Можливість об'єднання післядрукарських процесів (ламінування, вирубки штампом, фальцювання і склеювання) в єдину лінію
Екологічність
Можливість друку з рулону в рулон на високій швидкості (до 300 Ммин)
Флексографія об'єднує в собі переваги високого і офсетного друку і, разом з тим, позбавлена недоліків цих способів. Саме це і сприяло розширенню сфер використання флексографії. Спочатку метод використовувався для друкування паперових і поліетиленових пакетів і інших пакувальних матеріалів.
81.(низ)