19. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
Виготовлення форм глибокого друку вібдувається на формному циліндрі (ФЦ).
ФЦ являє собою пустотілу поверхню, яка перед нанесенням мідного шару шліфується і полірується. Після цього приступають до нарощення тонкого шару нікелю. Потім нарощують 1-ий шар міді, який визначає майбутній діаметр ФЦ. Далі обробляють розчином AgNO3 для кращого знімання майбутньої мідної сорочки. Приступають до нарощення Cu2, або «мідна сорочка».
Існують 2 способи виготовлення форм:
- Пігментний;
- Безпігментний.
При пігментному способі використовують пігментний папір, який являє собою паперову основу, з нанесеним на неї ПЖШ. На цей пігментний папір копіюють наше зображення, яке буде на діапозитиві. Перед самим експонуванням ПЖШ очутливлюють (К2Cr2O7). Проекспонований пігментний папір переносять на ФЦ, проявляють теплою водою і проводять травлення (поглиблення на різну глибину) (FeCl3). Для підвищення тиражестійкості накладають Ni або Cr.
20. Особливості високого способу друку. Застосування.
Високий друк – це один із найбільш відомих способів друку з металевих форм, який надзвичайно рідко використовується у наш час (цей спосіб був винайдений Йоганном Гутенбергом). Характеризується він спосіб тим, що елементи, які формують відбиток, знаходяться вище, ніж пробільні елементи. Це забезпечує можливість при прокатуванні еластичних валиків із фарбою наносити її вибірково, тільки на друкуючі елементи й передавати з них фарбу на поверхню друкування. Завдяки відносній простоті виготовлення друкарських форм (особливо для відтворення тексту), застосовувався для друкування газет, журналів, книг, багатоколірних ілюстрацій тощо Характерними ознаками відбитків, отриманих високим друком, є чіткість і різкість елементів зображення, більша насиченість їхньою фарбою й наявність невеликого рельєфу на звороті аркуша. Цей спосіб інколи використовують для видання з великим тиражем, що містять суто текст.
21. Розрахувати час на друкування.
Дано:
Ф –
Фа –
Тираж –
+
22.Способи перевірки приводки у високому і флексодруці.
Способи перевірки попередньої приводки:
а) За допомогою лінійки, рядкоміра, косинця;
б) візуально;
в) за допомогою зігнутого по діагоналі аркуша паперу.
Завершуючу приводку роблять розміщенням передніх і бокового упорів, які приклеюють до затяжного аркуша декеля.
Передні упори визначають ширину верхнього поля при друкуванні. Постійна і однакова на всіх відбитках ширина верхнього поля має важливе значення при друкуванні з оборотом.
Способи контролю завершуючої приводки:
а) напросвіт;
б) промаслена пляма;
в) по проколах;
г) при допомозі сфальцьованого відбитка.
23. Характеристика способів визначення розкладки.
24. Розрахувати кількість задруковуючого матеріалу для друкування етикетки (Кзм).
25.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
Приймання матеріалу (рідка ФПК, фотоформа, обмежувачі)
Підготовка устаткування. Експонуюча установка – прогрівання ламп (5 хв). Вимивна установка – ввімкнення нагрівачів для підігріву вимивного розчину. Ввімкнення сушильної установки для створення робочої температури 60◦С.
↓
Основне експонування. ( проводиться з 2-х сторін: спочатку зі зворотної сторони для утворення основи друкуючих елементів, після цього проводять експонування зі сторони фотоформи для утворення проміжкових і друкуючих елементів.
↓
Вимивання. Це видалення незаполімеризованих ділянок з ФП пластини в місцях утворення проміжкових елементів. Час вимивання залежить від товщики пластини, марки пластини та концентрації вимивного розчину. Вимивні розчини – вода+пар, спиртові розчини, універсальні органічні сполуки.
↓
Сушіння. З метою видалення вимивного розчину з поверхні форми для стабілізації друкуючих елементів.
↓
Фінішінг – короткочасне випромінення форми з метою усунення липкості поверхні форми та надання більшої твердості (до 1,5хв)
↓
Контроль якості форми (товщина форми, глибину вимивання, якість зображення).
Для виготовлення форми з рідкої ФПК необхідно сформувати касету, яка складається з 2х скляних стінок між якими встановлюють ростові планки, які визначають товщину майбутньої форми. На одній із внутрішніх стінок кріплять фотоформу і заливають легку ФПК, якщо передбачено закріплення форми на магнітну підставку,то на 2-й внутрішній стінці ставлять металеву пластину, яка буде служити основою друкуючих елементів і тоді експонування буде проводитись тільки зі сторони фотоформи.
Всі рідкі ФПК характеризуються розд.здатністю 48-54 л/см, твердістю до 40 од./Шором , тиражестійкістю до 1млн.