6.Технологічна схема друкування на машині soloflex(Планетарного Типу)

Робоче місце організовується аналогічно до машин ярусного типу, але додатково має бути:

• Холодильна установка

• Компресорна установка

• Піраміда для шлангів(через які подається фарба до машини і назад)

Цю машину обслуговую 2-3 робітники

1- машина

2- робочий стіл друкаря

3- піраміда для монтажних форм

4-стилажі для готової продукції

5- піраміда для формних циліндрів

6- силажі для з. м.

7- ящик для макулатури

8-піраміда для а. в.

9- металева шафа для фарб

10- робоче місце друкаря

7.Декель машин високого друку.

Декель – пружно-еластична прокладка між поверхнею друкарського циліндра і поверхнею друкарських елементів форми.

Призначення декеля – створити необхідну величину тиску з одночасною компенсацією можливих відхилень в друкарській формі і машині. Величина деформації декеля залежить від типу друкарської машини і коливається в межах 0,1-0,2 мм. Але ця величина регулюється частково в залежності від виду друкарської форми, явища кураєвого ефекту, деформаційних властивостей декельних матеріалів.

Під дією навантаження і розвантаження в декелі виникають різні за значенням і характером деформації.

Сумарна – загальна деформація, яка через певний проміжок часу сприяє стабілізації напруг в декелі.

Пружна – найменша частина сумарної деформації, яка характеризується частковим відновленням товщини декеля після зняття навантаження.

Залишкова – частина сумарної деформації, яка характеризує невідновлену частину декеля за товщиною після знімання навантаження. Така деформація є небажаною, на поверхні декеля залишаються вм’ятини, які будуть викривляти поверхню відбитка.

Твердість декеля визначається за величиною відносної сумарної деформації, а величина деформації – за різницею товщини декеля при величині тиску 1 кг/см2 (початкова товщина) і 30кг/см2 (h30) до його початкової товщини h1 і вимірюють в %. E=(h_(1-) h_30)/h_1 *100%

Товщину декеля перевіряють через 1 хв. після знімання навантаження. Декель товщиною 1,5-2 мм, який під тиском 30 кг/см2 має відносну сумарну деформацію 6-8% можна вважати твердим, при деформації 9-12% - середньої твердості і більше 12% - м’яким.

Декель для друкування книжкової продукції складається з двох частин: постійної і змінної. Змінну частину декеля змінюють при зміні кожної друкарської форми. На аркушах змінної частини роблять приправку. Постійну частину декеля замінюють за потребою, вона може служити до 1 року. Загальна товщина декеля повинна відповідати паспортним даним друкарської машини.

8.Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.

Приймання матеріалу (формна пластина, фотопластина, вимивний розчин)

↓

Підготовка устаткування. Експонуюча установка – прогрівання ламп (5 хв). Вимивна установка – ввімкнення нагрівачів для підігріву вимивного розчину. Ввімкнення сушильної установки для створення робочої температури 60◦С.

↓

Попереднє устаткування – освітлення основи ФП пластини протягом 1-3хв з метою кращого з’єднання поліефірної основи з світлочутливим фотополімеризаційно здатним шаром.

↓

Основне експонування. Це опромінення ФП шару через фотоформу. В місцях друкуючих елементів проходить світло, під дією УФ променів відбувається реакція фотополімеризації, мономер перетворюється в полімер і стає твердим нерозчинним у відповідних розчинниках.

↓

Вимивання. Це видалення незаполімеризованих ділянок з ФП пластини в місцях утворення проміжкових елементів. Час вимивання залежить від товщики пластини, марки пластини та концентрації вимивного розчину. Вимивні розчини – вода+пар, спиртові розчини, універсальні органічні сполуки.

↓

Сушіння. З метою видалення вимивного розчину з поверхні форми для стабілізації друкуючих елементів.

↓

Фінішінг – короткочасне випромінення форми з метою усунення липкості поверхні форми та надання більшої твердості (до 1,5хв)

↓

Контроль якості форми (товщина форми, глибину вимивання, якість зображення).