- •1.Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •2.Технологічний процес виготовлення гумових форм.
- •3.Ламінування друкованої продукції, устаткування і матеріали.
- •4.Характеристика способів визначення розкладки
- •5.Характеристика флексодруку і його переваги.
- •6.Технологічна схема друкування на машині soloflex(Планетарного Типу)
- •7.Декель машин високого друку.
- •8.Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •10.Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •9.Фарбові апарати фдм.
- •11 Вимоги до якості ффдф та можливі дефекти.
- •12.Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •13. Організація робочого місця на 8-фарбовій машині планетарного типу.
- •14. Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
- •15. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •16.Характеристика фпп на твердій основі.
- •17. Вибір фарби у відповідності до зм.
- •18. Види приправок і процес виконання.
- •19. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •20. Особливості високого способу друку. Застосування.
- •21. Розрахувати час на друкування.
- •22.Способи перевірки приводки у високому і флексодруці.
- •23. Характеристика способів визначення розкладки.
- •24. Розрахувати кількість задруковуючого матеріалу для друкування етикетки (Кзм).
- •25.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •26.Способи сушіння віддрукованої продукції на фдм.
- •27.Вимивання друкарських форм, розчини і устаткування.
- •28.Декель друкарських машин. Матеріали для декеля.
- •29.Характеристика машин планетарного і секційного типів.
- •30.Скласти схему розміщення сторінок(в кінці)
- •31.Характеристика пакувальних матеріалів і вимоги до них.
- •32. Основні схеми розміщення сторінок форми для книжкових видань.
- •33.Монтажні гільзи, будова і характеристика.
- •34.Характеристика ав і вимоги до нього.
- •35. Класифікація фдм, будова, показники.
- •36.Дефекти в процесі друкування пов’язані з роботою самонакладу.
- •37.Причини нерівномірного нанесення фарби, способи усунення на різних ярусних машинах (високий друк).
- •38. Технологічні вимоги до якості фарби і ав
- •39.Розрахувати кількість фарби.
- •40.Будова та принцип роботи експонуючих і вимивних установок.
- •41. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
- •46.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •47.Декель машин високого друку.
- •49. Самоклейні матеріали, будова і характеристика.
- •50. Фдм, класифікація та параметри.
- •51.(Внизу)
- •52. Організація процесу ламінування віддрукованої продукції.
- •53. Контрольно-блокуючі пристрої фдм.
- •54.(Задача)
- •55. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •56. Особливості машин секційного типу.
- •58.Переваги і особливості флексодруку.
- •59. Вимоги до зм і фарби при друкуванні пакувальної продукції.
- •61. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •62.(Організація процесу друкування на машині (Планетарного типу) soloflex.
- •64. Фдм, класифікація та параметри.
- •65. Основні матеріали для виготовлення пакування, вимоги до них.
- •67.Технологічний процес виготовлення ффдф з рідких фпк.
- •70.Склад, особливості, властивості фарб флексодруку.
- •71.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •73..Характеристика основних схем розміщення сторінок форми.
- •74. Технологічний процес виготовлення ффдф з твердих фпк.
- •75.Види приправок.
- •76. Технологічний процес виготовлення форм глибокого друку (пігментний).
- •77. Процес виконання приводки на тигельних машинах.
- •79. Декель деформації.
- •80. Переваги і особливості флексодруку.
- •82. Фарби флексодруку, склад і особливості.
- •83.Ав, будова, вимоги, догляд за ними.
- •85.Мітки Контрольні
- •86. Характеристика липких стрічок для закріплення друкарських форм.
- •87.Регулювання подачі фарби на плоско-друкарських машинах.
35. Класифікація фдм, будова, показники.
ФДМ поділяються на :
машини ярусного типу. Друкарські секції розташовані одна за одною відносно однієї або двох осей, це дає змогу реверсу друк. секцій, завдяки чому можна забруковувати з двох сторін, а також легка доступність до друк. секцій. Займають малу площу.
машини планетарного типу. Стрічка ЗМ огинає ДЦ, щільно прилягає, що запобігає порушенню суміщення друк. фарб при багатоколірному друці. Тому ці машини використовують для друкування на плівкових матеріалах, які легко деформуються.
лінійні машини. Друкарські секції розміщені послідовно. Особливістю цих машин те, що крім друкування вони можуть виконувати багато допоміжних операцій: тиснення фольгою, лакування, ламінування, висікання, перфорування, розрізування на вузькі смуги.
Будова ФДМ
станина;
ДА;
ФА;
Сушильна система;
Рулонна установка;
СПС(стрічко провідна система);
Змотувальний пристрій;
Холодильна установка;
Контрольно-блокуючий пристрій.
36.Дефекти в процесі друкування пов’язані з роботою самонакладу.
37.Причини нерівномірного нанесення фарби, способи усунення на різних ярусних машинах (високий друк).
38. Технологічні вимоги до якості фарби і ав
Вимоги до АВ:
циліндрична поверхня;
відцентрований стержень;
рівномірна товщина покривного шару;
високоякісне гравіруванн;
співвідношення площі перегородок до площі чарунків як 1/9.
Вимоги до фарб:
Водостійкість;
Стійкість до мила та мильних розчинників;
Стійкість до жиру і харчових продуктів;
Світлостійкість;
Не мати запаху, не впливати на продукт, який запакований;
Не повинна стиратись;
Бути стійкою до температур.
39.Розрахувати кількість фарби.
(кг)
40.Будова та принцип роботи експонуючих і вимивних установок.
Експонуючі установки випускаються в 2-х видах: для експонування ФДФ в плоскому виді та наперед зігнутому. Основним елементом цих установок є джерело ультрафіолетового випромінювання (УФВ), а також пристрій для закріплення монтажу. В якості джерела випромінювання використовують люмінесцентні лампи або метало галогенні, оскільки для експонування фото полімерного шару потрібно мати потужне випромінювання (280-400).
Існують такі способи вимивання:
Гідромеханічний – нанесення вимивного розчину під тиском за допомогою розпилювачів;
Фрекційний – дія щетини на полімерний шар;
Комбінований – 1+2;
Ультразвуковий.
В цих установках основними вузлами є:
Ванна з вимивним розчином;
Розчино-подавальна система;
Пластино-тримач;
Система термостаткування.
41. Приводка, процес виконання на аркушевих машинах.
Приводка – це технологічна операція, що забезпечує правильне розташування відбитка на тиражному аркуші паперу.
При цьому забезпечується точна величина полів, а також точне спів падання відбитка з лицевої та зворотної сторони, та точне суміщення фарб при багатоколірному друці.
Приводка поділяється на попередню і завершуючу.
При виконання попередньої приводки потрібно дотримуватись таких правил:
Сторінки форм повинні мати прямі лінії головок і корінців. Забезпечується ця вимога точним розміром величини форми і правильним її обкладанням;
Форма в цілому і окремі сторінки повинні бути строго прямокутними;
Лінії двох сторінок по корінці, які розміщенні поруч, повинні бути строго паралельними, та ж сама умова і для головок. Забезпечується ця умова точним розміром проміжкового матеріалу, який використовується для обкладання;
Віддаль між лініями корінців повинна бути однакова. Така ж умова і для головок.
Ніколи не можна добавляти проміжків матеріал або смужки паперу між рядки абзацу. При наявності перекосів у формі, їх можна ліквідувати, проставляючи шпації або смужки паперу біля абзацних відступів чи неповних рядків. Змінювати розміри полів категорично заборонено.
Способи перевірки попередньої приводки:
а) За допомогою лінійки, рядкоміра, косинця;
б) візуально;
в) за допомогою зігнутого по діагоналі аркуша паперу.
Завершуючу приводку роблять розміщенням передніх і бокового упорів, які приклеюють до затяжного аркуша декеля.
Передні упори визначають ширину верхнього поля при друкуванні. Постійна і однакова на всіх відбитках ширина верхнього поля має важливе значення при друкуванні з оборотом.
Способи контролю завершуючої приводки:
а) напросвіт;
б) промаслена пляма;
в) по проколах;
г) при допомозі сфальцьованого відбитка.
42. Розрахувати час на виконання приладки.
Дано:
Ф –
Фа –
Розраховуємо кількість приладок
Розраховуємо трудомісткість на приладки
43. Будова, характеристика машини SOLOFLEX (ФДМ планетарного типу).
Машини планетарного типу: В цих машинах секції розміщуються навколо одного термостабілізованого ДЦ. Стрічка ЗМ огинає ДЦ і проходить через усі друкарські секції. Запобігаю порушенню суміщення фарб при багатоколірному друці.
Soloflex Шир. ЗМ- 40-60 , Шир. Др 38-58, Довж. Др 25-50, Продуктивність 200 м/хв.
44. Організація процесу друкування на плоско-друкарських машинах.
Підготовка матеріалів і заміна декеля → Підготовка талера → Розміщення сторінок форми на талері → Визначення розкладки → Обкладання друкарської форми проміжковими матеріалами → Заключка форми → Підготовка ФА → Розмішати фарбу у фарбовому ящику → Друкування пробного відбитка → Збірка коректури → Виправлення др. Форми → Приводка → Підготовка АЖС → Приправка → Друкування тиражу і контроль якості.
45. форми для книжкового видання. О – 1,75/16
Оскільки обсяг мого видання складає 1,75 др. арк., то у блоці буде 3 зошити. Комплектуватись буде вкладанням.
1 – 1-згинний
2 – 2-згинний
3 – 3-згинний
1 2 |
3 4 5 6 |
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 |
23 24 25 26 |
27 28 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
1 – 1,2,27,28
2 – 3,4,5,6,23,24,25,26
3 – 7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22
Спуск в 1/4 Спуск в 1/8
1 |
1-й |
28 |
27 |
4 |
25 |
24 |
3 |
5 |
26 |
23 |
6 |
1-й
2-й
7 |
14 |
13 |
8 |
22 |
15 |
16 |
21 |
19 |
18 |
17 |
20 |
10 |
11 |
12 |
9 |
1-й
3-й
2-й
