41. Стеновые материалы и изделия из стеклорасплавов: сырьё, виды, свойства, технология изготовления, область применения

Самым ярким примером является листовое стекло. Наибольший объем выпускаемой продукции составляют листовые стекла, представляющие собой плоские листы, у которых длина и ширина во много раз больше толщины изделия. Эти материалы получают из стекломассы вертикальным вытягиванием, горизонтальным прокатом между двумя вращающимися валиками и флоат-способом. В строительстве применяют следующие виды листовых стекол: оконное, витринное полированное и неполированное, светорассеивающее узорчатое, цветное, армированное, солнцезащитное, многослойное (триплекс)и т.д.

Армированное стекло получают путем проката стекломассы с закатанной внутрь металлической сеткой. Это придает ему повышенную безопасность и огнестойкость. Стекло может быть цветным, а поверхность - узорчатой.

К конструкционным материалам относятся стеклоблоки, стеклопрофилит, стеклопакеты, стекложелезобетон и стеклянные трубы.

Стеклянные блоки представляют собой пустотелые стеклоизделия с герметичной воздушной полостью, неокрашенные и цветные, получаемые сваркой по периметру двух отпрессованных полублоков, внутренняя поверхность которых может быть гладкой или рифленой для обеспечения светорассеивания. Стеклопрофилит является погонажным изделием с сечением определенного профиля, которое применяют для устройства наружных светопрозрачных ограждающих конструкций, перегородок, ограждений балконов. Профильное стекло может быть неармированным и армированным стальной проволокой или сеткой.

Профильное стекло представляет собой крупногабаритные изделия длиной до 6 м и шириной до 0,75 м, имеющие в сечении разнообразный профиль. Такое стекло может быть швеллерным, коробчатым, ребристым, z- или v-образным с поперечным сечением в виде дуги, полудуги и т.д. Профилит не огнестоек.

Неармированное стекло должно выдерживать испытание прочности на изгиб не менее, кПа: швеллерное — 1,0... 1,2, коробчатое — не менее 7.

Технология изготовления стеклопрофилита. Профильное стекло изготовляют на механизированных поточных линиях, в которые входят ванная печь, узел формования, лер для отжига, узел отрезки профилита. Стекломассу варят при температуре 1460—1500 °С в ванных печах. Принцип формования профильного стекла состоит в том, что вначале на обычной прокатной машине прокатывается плоская лента стекла. После выхода ее из валков она формуется в профильное изделие на специальном устройстве.

Стеклопакетами называют изделия высотой (длиной) от 400 до 2550 мм, шириной от 400 до 2950 мм и толщиной до 46 мм, состоящие из двух или более листов светопропускающего стекла, соединенных между собой по контуру таким образом, что между ними образуются герметически замкнутые прослойки толщиной 6 - 18 мм, заполненные сухим воздухом или газом. Отметим возможность использования стеклоотходов. К таким материалам относятся стекломрамор, стеклокремнезит, стеклокерамит, стеклокристаллит.

42. Пеностекло: сырьё, виды, свойства, технология изготовления, область применения.

Пеностекло – это универсальный пористый звуко- и теплоизоляционный материал с замкнутыми стеклянными ячейками, получаемый из смеси тонко измельченного стекла и пенообразователя, напоминающий по своей структуре застывшую пену или пемзу. Основным способом получения пеностекла является порошковый метод. Технология производства пеностекла состоит из следующих этапов: дробление и перемалывание стеклянного боя для получения; смешивание с пенообразователем; формирование гранул; термическая обработка при температурах свыше 800ºС во вращающихся или туннельных печах для получения гранулированного или блочного пеностекла. В качестве сырья при получении пеностекла используют те же материалы, что и при производстве обычного стекла: кварцевый песок, известняк, соду или сульфат кальция. В качестве газообразователей применяют каменноугольный кокс, антрацит, известняк, мрамор. Очень важным аспектом при получении пеностекла является возможность утилизации стеклобоя различных видов стекла.

Основная технологическая задача в производстве стекла – вспенивание стекольной шихты, в результате чего материал приобретает ячеистое строение.Выделяют следующие виды пеностекла:

гранулированное пеностекло; блочное пеностекло.

Свойства и преимущества пеностекла: низкая теплопроводность; высокая прочность при низкой плотности; огнестойкость конструкций из пеностекла; влаго- и паропроницаемость, водопоглощение; химическая и биологическая стойкость; экологическаябезопасность; возможность механической обработки; долговечность.

Шихту, состоящую из стекломассы и газообразователя, готовят в шаровых мельницах, где ее измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см²/г и перемешивают. Чем меньше частицы стеклянного порошка, тем однороднее поры и тем они равномернее распределены в материале. Опиловка готовых блоков производится на конвейере, снабженном по краям дисковыми алмазными пилами.

Конвейерный способ производства пеностекла заключается в том, что материал спекается без форм на пластинчатом конвейере из жаростойких элементов или из металлической жаростойкой ленты в печи вспенивания. При выходе из печи от непрерывно движущегося бруса отрезают куски определенной длины, которые автоматически подаются в печь отжига.

Плотность 100-700 кг/м, прочность 0,7-4 МПа , теплопроводность - 0,04-0,08 Вт/(м·К)