97. Пуццолановый портландцемент. Получение, свойства и применение. Активные минеральные добавки.

Пуццолановый портландцемент выпускается марок 300, 400 и применяется главным образом в сооружениях, подвергающихся воздействию пресных вод: в подводных конструкциях при строительстве речных гидротехнических сооружений (порты, каналы, плотины, шлюзы и т. п.

Сырьё:

Приготовляются они из клинкера обычного минералогического состава с обязательным введением при его помоле не менее 25-40% добавок вулканического происхождения, не менее 20% и не более 30% осадочного происхождения.

Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент предназначен для подводных и подземных бетонных и железобетонных сооружений, работающих в условиях постоянного воздействия сульфатных агрессивных вод. Сульфатостойкость достигается за счет понижения в клинкере содержания С3А до величины, не превышающей 8%. Содержание добавок вулканического происхождения должно быть не менее (зола) 25% и не более 40%, а осадочного происхождения (диатомит, трепел, опока) – не менее 20% и не более 30%.

Активные минеральные добавки — это неорганические природные и искусственные материалы, обладающие гидравлическими и (или) пуццоланическими свойствами.

При смешении в тонкоизмельченном виде с гидратной известью и гипсом при затворении водой они должны образовывать тесто, способное после предварительного твердения на воздухе продолжать твердеть под водой. Активные минеральные добавки вводят в состав цементов для улучшения их строительно-технических свойств. Добавками осадочного происхождения являются — диатомит, трепелы и опоки. Количество золы-уноса в составе зольного цемента регламентируется установленными нормами на пуццолановый портландцемент в пределах 25—40%.

98. Шлакопортландцемент. Состав, производство, свойства и применение. Шлаки, их состав и свойства.

Шлакопортландцемент получается путем совместного тонкого измельчения клинкера и высушенного гранулированного доменного шлака с обычной добавкой гипса; шлакопортландцемент можно изготовить тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно.

Шлакопортландцемент можно применять для бетонных и железобетонных конструкций, наземных, подземных и подводных сооружений.

Доменного шлака в этом цементе должно быть не меньше 21% и не больше 60% массы цемента.

Для получения каждого компонента с наиболее приемлемой для него тонкостью помола следует размалывать клинкер и шлак раздельно.

две схемы помола.

1 схема клинкер измельчают сначала в первой мельнице, а затем уже во второй совместно со шлаком.

2 схема-совместный помол шлака и клинкера при примерно одинаковой их размалываемости. Высокая тонкость помола — развитая удельная поверхность — особенно важна для клинкерной части цемента.

Доменные гранулированные шлаки – основной вид сырья при производстве шлаковых цементов.

Их получают в качестве побочного продукта при выплавке чугуна из железной руды в доменной печи.

Основные составляющие доменного шлака - кварц, оксиды алюминия, кальция и магния, на которые приходится 90% всего состава шлака. Остальные 10% - марганец, соединения железа и серы и следовое количество других элементов. Однако следует отметить, что основные оксиды, входящие в состав шлака не встречаются в свободной форме.

Классификация шлаков от сжигания углей:

По содержанию влаги и других включений: 1. Сухая зола-уноса, получаемая из циклонов и электрофильтров. Эта абсолютно сухая зола, чистая, без посторонних включений. 2. Шлаки, образующиеся после чистки печей обжига угля, представляющие крупные комки, глыбы в виде стекловидной массы, не содержащей влагу. 3. Шлам золы уноса образуется после мокрой очистки, как правило, последней стадии пылеулавливания и хранится в шламонакопителях. Шлам золы представляет собой водную суспензию тонкодисперсной золы-уноса. 4. Зола и шлаки, увлажненные атмосферными осадками, находящиеся в золоотвалах. По химическому составу: В зависимости от места добычи углей. Зольность углей из разных шахт даже одного угольного бассейна всегда отличается. От способа улавливания и хранения. Химический и фракционный состав сухой золы-уноса отличается по этапам очистки (циклоны, электрофильтры, мокрое пылеулавливание).