65. Классификация складов цемента.

•По привязке к транспортной коммуникации:

1. притрассовые

2. прирельсовые

3. береговые.

•По одновременной вместимости цемента в силоса могут быть:

240 м³--- 4x60 м³

360 м³--- 6x60 м³

480 м³--- 8x60 м³

600 м³--- 6x100 м³

800 м³-- 8x100 м³

1500 м³--- 6x250 м³

2500 м³--- 10x250 м³

3000 м³--- 6x 500 м³

4000 м³--- 8x500 м³

4500 м³--- 6x750 м³

6000 м³--- 8x750 м³

•По типу силосов:

1. металлические

2. ж/б.

•По способу управления:

1. механизированные,

2. автоматизированные.

•По способу выдачи цемента в расходный бункер БСЦ:

1. с механической выдачей

2.пневматической выдачей. В настоящее время используется пневматическая выдача.

66. Расчет и проектирование складов цемента.

где Пг - годовая производительность цеха;

Ц - расход цемента на 1 м3 продукции;

З_ц - запас цемента на складе;

1,04 – коэффициент возможных потерь;

0,9 – коэффициент заполнения склада;

n=305 – количество рабочих дней в году.

Минимальная насыпная плотность цемента 1000 кг/м³

67. Виды складов заполнителей.

Склады заполнителей классифицируются:

По способу складирования: штабельные, полубункерные, бункерные, силосные.

По условиям хранения: закрытые, полузакрытые, открытые.

По вместимости: малые(<4000м³), средние (4000-6000м³), большие(>6000м³).

По виду транспорта: прирельсовые(ж/д), притрассовые, береговые, комбинированные.

По способу разгрузки с транспортного средства и использованию для этого оборудования: склады с гравитационной разгрузкой, сталкиванием, черпанием определенными механизмами.

Число отсеков для мелкого заполнителя - не менее2-х,

крупного - не менее 4-х,для других-1.

68. Расчет и проектирование складов заполнителей.

Вместимость склада определяется производительностью предприятия, руководствуясь нормативными указаниями нормативной безопасности.

Вместимость склада по объему:

; где П_г – годовая производительность цеха,;

З_з – запас заполнителя на складе, сут;

Р_з – расход заполнителя на 1 м³ продукции, кг;

1,04 – коэффициент возможных потерь;

Т_р – количество рабочих дней в году;

К_ф – коэффициент, учитывающий фракционный состав

заполнителя, при хранении 2-хфракций=1,05;3-х=1,1; 4-х=1,15

0,9 – коэффициент заполнения склада.

Объем заполнителя:

Длина склада определяется в зависимости от принятой высоты:

40⁰ – угол естественного откоса заполнителя;

h – высота штабеля, м.

Ширина:

Если склад кольцевой:

Максимальная высота штабеля – 12м, макс.угол наклона ленточного конвейера с гладкой лентой: для щебня и песка – 18⁰, для гравия, керамзита – 13⁰. Наименьший угол наклона течек стенок бункеров к горизонту при выполнении поверхностного скольжения по металлу без применения возбудителей, для щебня, гравия, керамзита – 50⁰, песка – 55⁰, отвальной золы - 60⁰. Наименьшее число отсеков для мелкого – 2, для крупyого – 4.

69. Расчет и проектирование складов арматурной стали.

Запас арматуры до 20-25 суток.

Арматурную сталь размещают на складе по маркам, профилю и диаметрам.

Площадь для складирования металла рассчитывается по формуле:

– суточная потребность

– срок хранения, суток

– коэффициент, учитывающий проходы, проезды (2,5)

– коэффициент, учитывающий потери (1,02)

– коэффициент при хранении стали на стелажах в закрытых складах (1.2, 3.2)

1,04 или К₃ может меняться в зависимости от вида стали (1,02 или 1,03 или 1,06)

– масса арм-ры в одном изделии (берется из ОНТП)

– кол-во изделий, изготавливаемых в сут.