86. Производство гидратной извести. Гашение извести в порошок, тесто.

Гашением извести называется процесс взаимодействия ее с водой, при котором известь превращается в гидрат. СаО + Н2О Са(ОН)2 + 65 кДж При этом выделяется большое количества тепла, температура гасящейся извести возрастает.Плотность Са(ОН)2 значительно меньше, чем у СаО, поэтому в процессе гашения известь рассыпается в порошок. Образующиеся кристаллы Са(ОН)2 являются диполями с перекрещивающимися осями, происходит взаимное притяжение разноименно заряженных участков, приводящее к образованию хлопьев.В начальный период гашения взаимодействие поверхностного слоя СаО с Н2О идет интенсивно. В дальнейшем образующаяся на зернах извести пленка Са(ОН)2 препятствует проникновению воды внутрь частиц, и процесс переходит из кинетической стадии в диффузионную. Вследствие экзотермичности этого процесса температура в реакционной среде повышается до 250350С, что должно привести, с одной стороны, к ускорению диффузии воды через слой образовавшегося Са(ОН)2, а с другой  из-за снижения растворимости гидроксида кальция будет образовываться еще более ее толстая пленка, а следовательно, это приведет к еще большему замедлению процесса. В результате проявления этих двух противоположных процессов получается увеличение суммарной скорости гашения примерно в 2 раза при повышении температуры на 10. Хлориды, нитраты ускоряют процесс гашения. Другие, наоборот, вызывают замедление гашения. К ним относятся сульфаты, фосфаты и др. Негативное их действие состоит в образовании на поверхности частичек извести труднорастворимых соединений, создающих диффузионное торможение для нуклеофильной атаки.Силикаты и алюминаты, образовавшиеся во время обжига, при гашении гидратируются медленно. Поэтому их, так же как и недожог (СаСО3) и пережог, следует рассматривать как балласт. Длительный срок хранения извести также замедляет процесс ее гашения (т.к. протекает самопроизвольное гашение извести за счет влаги воздуха и карбонизация гидратированного слоя). Гашение извести в пушонку состоит из следующих процессов:1. Дробление в молотковых или ударно-центробежных дробилках, где куски кипелки измельчаются до частичек размером 5-10 мм, что сокращает время гашения.2. Гашение извести в гидраторах периодического или непрерывного действия.Чашечный гидратор представляет собой вращающуюся чашу, внутри которой находятся неподвижные лопатки. Для непрерывного механизированного гашения извести разработан много барабанный лопастной гидратор, состоящий из семи барабанов, расположенных друг над другом и соединенных патрубками. В каждом барабане есть вал с лопастями, которые перемешивают известь. Известь увлажняется в верхнем барабане, затем, перемешиваясь лопастями, поступает через патрубок в следующий барабан и таким образом перемещается сверху вниз через все барабаны и тем самым в достаточной мере гасится. 3. Догашивание в силосах. Поскольку известь находится в гидраторах относительно недолго, тощая известь не успевает погаситься и направляется в силоса, где вылеживается в течение 1-2 сут. Здесь происходит догашивание материала. Избыточная влага при этом испаряется.4. Отсев непогасившихся частичек производят в воздушном сепараторе или на ситах. Непогасившиеся частички дробятся и попадают опять в силос.

Гашение извести в тесто. Для получения известкового теста известь гасят большим количеством воды.

Качество известкового теста выше, чем у теста из пушонки, полученной из такой же комовой извести.

При механизированном гашении извести в тесто кипелку предварительно измельчают в щековой дробилке до кусков с размером не более 5 см и орошают на виброгрохоте горячей водой.

Затем материал поступает в гасильный бункер, где выдерживается 2 часа.

Окончательное гашение происходит в гасителе, куда поступает вода, подогретая до 40 — 50'С.