39.Вентиляторы центробежные, конструкции, применение, выбор.

Вентиляторы применяют для перемещения газов при малом сопротивлении сети, например, для подачи воздуха в топки, сушилки, фильтры, циклоны и т. д., а также для подачи чистого воздуха в рабочие помещения и удаления запыленного и загрязненного воздуха. Основными техническими характеристиками вентиляторов являются:

– производительность Q, м3/ч;

– полный напор Н, Н/м2 (давление нагнетания);

– частота вращения вала;

– мощность;

– гидравлический КПД.

Вентиляторы стандартизированы и выпускаются сериями. Каждый вентилятор серии имеет номер (№ 4, № 12), который соответствует наружному диаметру рабочего колеса, выраженному в дециметрах. Так, вентилятор № 2 любой серии имеет диаметр, равный 200 мм.

По конструкции вентиляторы делятся на центробежные (радиальные), используемые для подачи газа при большом напоре (системы пневмотранспорта, в качестве ____???? устройств), и осевые, когда объем газа большой, а напор мал (для проветривания помещений).

В центробежных вентиляторах движение газа перпендикулярно оси вращения рабочего колеса. По создаваемому давлению центробежные вентиляторы делятся на вентиляторы низкого (Р ≤ 3 кПа), среднего (Р = 3–15 кПа) и высокого (Р > 3 кПа) давления. Центробежные вентиляторы высокого давления называют одноступенчатыми газодувками.

Подробная методика расчета центробежных вентиляторов представлена в (Альперт, стр. 223–224).

Осевые вентиляторы обеспечивают продольное перемещение газа вдоль оси вращения. По сравнению с центробежными вентиляторами они имеют более высокий КПД вследствие обтекаемой формы лопаток. Осевые вентиляторы реверсивны, быстроходны и более компактны, чем центробежные.

40.Тарельчатый питатель, устройство применение.Н

Тарельчатый питатель — это устройство для регулируемой подачи сыпучих материалов, рабочим органом в устройстве является диск (тарель). Поэтому данный питатель ещё называют — дисковый питатель.

Область применения тарельчатых питателей.

Тарельчатый питатель может применяться, как единица оборудования в технологической цепочке. Служит тарельчатый питатель для подачи сырья в дробилку или мельницу, также может применяться для подачи материала в сушильный барабан и печь обжига.

Преимущества тарельчатых питателей.

тарельчатый питатель имеет высокую степень регулирования подачи материала.

тарельчатый питатель обладает достаточно простым механизмом, благодаря чему неприхотлив в эксплуатации.

расходными элементами в тарельчатом питателе являются диск и скребок. Данные расходные материалы достаточно редко подлежат замене даже при работе с абразивными материалами.

Принцип действия дискового питателя.

Исходный материал подаётся в загрузочный бункер и под действием сил тяжести просыпается через разгрузочный патрубок на диск. На корпусе питателя неподвижно закреплён регулируемый скребок который счищает материал с тарели в зону выгрузки.

41.Конденсаторы линейного расширения трубопроводов: сальниковый, линзовый и р-образный, конструкция, применение.

Компенсаторы служат для компенсации изменения длины труб при нагреве или охлаждении без потери герметичности. Например, изменение длины трубопровода длиной 300 м из углеродистой стали при нагреве от 20 до 200°С составляет 756 мм !!, следовательно, возможна деформация или разрушение труб.

По принципу работы компенсаторы делятся на:

– гибкие;

– скользящие (сальникового типа).

Скользящие применяются редко в связи со сложной конструкцией и меньшей герметичностью.

Гибкие компенсаторы делятся на: радиальные (П-образные) и осевого типа (S-образные).

Достоинства П-образных компенсаторов – простота изготовления и эксплуатации, значительная компенсирующая способность (Δl = 600–700 мм), возможность применения при высоких температурах и давлениях.

Компенсаторы осевого типа – линзовые осевые компенсаторы –используются на трубопроводах диаметром 100–1600 мм, работающих под давлением до 1,6 МПа. Число линз компенсатора обычно меньше либо равно четырем; компенсирующая способность одной линзы составляет 7,5–50 мм. Для снижения гидравлического сопротивления внутри пропускается манжета.

Волнистые компенсаторы применяются для трубопроводов с давлением до 4 Па и температурой до 450°С. Напоминают линзовые элементы, однако гибкие элементы волнистых компенсаторов изготавливаются из стали Х18Н10Т, а сам трубопровод – из углеродистой стали.