- •3.Принципы защиты от газовой коррозии.
- •4.Методы защиты от коррозии.
- •5. Структура химического предприятия. Классификация технологических процессов и оборудования.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •6.Легированные стали, применение в химическом машиностроении
- •8.Весовые дозаторы. Устройство, применение.
- •9.Весовые дозаторы периодического действия, устройство и применение.
- •10.Винтовые конвейера. Конструкция, применение, производительность.
- •11.Ленточные конвейера. Конструкция, расчет производительности.
- •14.Рабочие, расчетные, испытательные параметры. Аппараты, подведомственные Промтехнадзору, особенности их испытаний.
- •15.Трубопроводы, основные элементы, выбор труб.
- •16.Критерии прочности материалов, коэффициент запаса, влияние температуры.
- •2.2.1. Определение допускаемых напряжений
- •2.2.2 Прибавки к номинальным расчетным толщинам
- •17.Методы защиты от коррозии.
- •18.Принципы подбора оборудования.
- •19.Выбор материала и способы защиты от коррозии.
- •20.Аппараты объемного типа – расчет объема с учетом степени заполнения, времени пребывания и запаса производительности.
- •26.Прокладочные материалы.
- •27. Конические днища, применение.
- •27.Элеваторы, их устройство и применение.
- •28.Выбор материала и способы его защиты от коррозии.
- •30.Машины для перемещения и сжатия газов., типы, конструкция,областиприменения.
- •31.Установки пневмотранспорта, их виды, достоинства и недостатки, области применения.
- •32.Отстойники и фильтры для разделения жидкости и твердого материала.
- •33.Затворы для аппаратов высокого давления.
- •34.Эллиптические днища, области применения.
- •35.Металлы и сплавы для химического машиностроения.
- •36.Огнеупорные и теплоизоляционные материалы, применяемые в химической промышленности.
- •37.Плоские днища и крышки, области применения.
- •38.Насосы, конструкция, применение, выбор.
- •39.Вентиляторы центробежные, конструкции, применение, выбор.
- •40.Тарельчатый питатель, устройство применение.Н
- •41.Конденсаторы линейного расширения трубопроводов: сальниковый, линзовый и р-образный, конструкция, применение.
- •42.Задвижки, вентили и предохранительные клапаны: конструкция и применение.
- •43.Арматура трубопроводов: конструкция, области применения.
- •30Нж20бк – задвижка запорная (30), с корпусом из нержавеющей стали (нж), клиновая, фланцевая с выдвижным шпинделем без привода по каталогу 20, без вставок уплотнительных колец (бк).
- •44.Значение оборудования в производстве, его классификация.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •45.Барабанный (секторный) питатель. Конструкция, применение.
- •47.Критерии прочности, коэффициенты запаса прочности и условия их использования.
- •50.Трубопроводы. Принцип выбора труб. Расчет.
- •52.Поршневые (объемные) насосы, конструкция, области применения.
- •53.Органические коррозионно-устойчивые материалы.
- •54.Ленточный, (пластинчатый) питатель. Конструкция, применение.
- •55.Шнековый питатель, устройство, области применения.
- •56.Требования к оборудованию.
- •57.Затворы аппаратов высокого давления с упругой деформацией. Конструкция.
- •58.Влияние различных факторов на скорость коррозии (температуры, природы и концентрации реагентов, особенностей конструкции).
- •61.Бункеры и затворы для сыпучих материалов.
- •62.Затворы аппаратов высокого давления с пластичной деформацией. Конструкция.
- •63.Аппараты для разделения гетерогенных систем (газ – твердое).
- •64.Расчет колонных аппаратов на прочность и устойчивость.
- •65.Химическая коррозия.
- •66.Типовые конструкции гладких цилиндрических обечаек. Требования к их конструкции и изготовлению.
- •67.Расчет гладких цилиндрических обечаек на наружное давление.
- •68.Расчет гладких цилиндрических обечаек под действием осевой сжимающей силы, изгибающего момента и наружного давления.
- •1.Программно-целевая структура проектирования.
- •2.Методы проектирования, их характеристика и сравнение.
- •3.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования.
- •4.Генеральный план. Зональный принцип его формирования и характеристика отдельных зон.
- •5.Генеральный план. Характеристика объектов, включаемых в состав предприятия.
- •6.Предпроектные работы. Состав и содержание тэо.
- •8.Виды и структура проектных организаций.
- •9.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •10.Понятие стандартизации и унификации. Унифицированные типовые секции и габаритные схемы.
- •11.Принцип выбора географического местоположения предприятия.
- •12.Принципы выбора этажности и высоты помещения.
- •13.Здания, этажерки и площадки для размещения оборудования.
- •2.2.2.2. Покрытия
- •2.2.2.7 Окна, двери, ворота
- •16.Фундаменты, виды фундаментов и их назначение
- •20.Способы компоновки оборудования, их характеристика.
- •21.Последовательность выполнения компоновки и общие принципы размещения технологического оборудования.
- •22.Характеристика помещений, включаемых в состав производства, и особенности их компоновки.
- •23,24.Характеристика открытого и закрытого варианта компоновки оборудования.
- •25.Сетка разбивочных осей, основные параметры промышленных зданий.
- •4 Указывают под полкой линии-выноски, либо на полке
- •28.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования
- •29.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •30.Понятие проект. Характеристика методов проектирования
11.Принцип выбора географического местоположения предприятия.
Принципы выбора географического местоположения
Выбор осуществляется на основе технико-экономической оценки следующих факторов:
сырьевой фактор;
фактор потребления;
Эти два фактора применительно к производству минеральных удобрений практически неразрывно взаимосвязаны. Поскольку месторождения полезных ископаемых расположены неравномерно (например крупнейшие месторождения фосфатного сырья сосредоточены на Кольском полуострове и в Казахстане), а потребность в фосфорных удобрениях имеется во всех регионах, то предприятия по производству фосфорных удобрений располагаются ближе к районам потребления, а производства элементарного фосфора наоборот располагаются в районах, близких к месторождениям, поскольку на 1 т элементарного фосфора идет более 10 т фосфорита и до 15 тыс. кВт ч электроэнергии. Так, предприятия по производству элементарного фосфора расположены в Чимкенте, Джамбуле (Казахстан).
Заводы по производству калийных удобрений всегда размещают около месторождений калийных солей, поскольку руда содержит 1821% KCl, а готовый продукт до 98% KCl, т. е. для уменьшения транспортных расходов такое расположение выгоднее. Заводы азотной кислоты располагаются в местах потребления, поскольку воздух есть везде, а природный газ легко транспортируется по трубопроводам.
энергетический фактор (химическая промышленность при доле в общем объеме валовой продукции 6% расходует более 15% электроэнергии);
водный фактор;
транспортный фактор – определение суммарного объема и себестоимости транспортных работ по перевозке сырья, материалов и продуктов к пунктам производства и потребления;
трудовой фактор – обеспеченность регионы трудовыми ресурсами.
Принципы выбора площадки для строительства:
соответствие генеральной схеме размещения предприятий региона и районной планировке; т. е. существуют перспективные концепции развития регионов и новое предприятие должно вписываться в эту концепцию;
гидрогеологические и климатические условия (рельеф, уклон, уровень грунтовых вод, затопляемость); например в Гомеле только сейчас пришли к выводу, что площадка для строительства завода выбрана неудачно, так как загрязняются грунтовые воды и городу некуда развиваться;
размер и конфигурация площадки, возможность расширения предприятия;
принадлежность земель и их пригодность для сельского хозяйства; эта проблема особенно остро стоит в странах, где существует частная собственность на землю;
удовлетворение санитарно-гигиеническим требованиям;
наличие транспортных связей, железных и автодорог;
условия сброса сточных и хозфекальных вод;
наличие трасс электро-, тепло-, газо-, водоснабжения и связи.
Выбором площадки занимается специальная комиссия, работа которой заканчивается составлением акта об отводе земельного участка. Акт согласуется со всеми заинтересованными сторонами и утверждается органами местной власти.
12.Принципы выбора этажности и высоты помещения.
Одним из первых вопросов, возникающих при проектировании зданий, является выбор этажности здания. Будет ли здание одноэтажным или многоэтажным? Если многоэтажным, то сколько этажей, и какой они должны быть высоты?
Одноэтажные здания принимаются в следующих случаях:
планируется к установке крупногабаритное оборудование с большой массой;
планируются большие динамические нагрузки (например, компрессионное отделение);
здание будет расположено в зонах с высокими ветровыми и сейсмическими нагрузками;
если рациональным является размещение оборудования на одной отметке (например, линия фасовки);
при повышенной пожаро- и взрывоопасности производства и необходимости быстрой эвакуации людей в аварийных ситуациях (например, при размещении промывного и сушильного оборудования Н2SO4).
Многоэтажные здания принимаются в следующих случаях:
при проектировании производств, в которых оборудование целесообразно размещать каскадно;
при небольших размерах оборудования и небольших динамических нагрузках;
при проектировании производств с незначительным выделением вредных веществ.
Применение многоэтажных зданий более выгодно, поскольку позволяет снизить площадь застройки, расходы на отопление и обслуживание. Предельное число этаже определяется категорией производства: для категорий А и Б – не более 6 этажей; для категории В – не более 8; для категорий Г и Д – не более 10.
Высота производственного помещения от пола до низа перекрытия выбирается исходя из необходимости свободного размещения технологического оборудования, ПТУ и должна быть достаточной для монтажа, обслуживания и ремонта оборудования и трубопроводов.
