- •3.Принципы защиты от газовой коррозии.
- •4.Методы защиты от коррозии.
- •5. Структура химического предприятия. Классификация технологических процессов и оборудования.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •6.Легированные стали, применение в химическом машиностроении
- •8.Весовые дозаторы. Устройство, применение.
- •9.Весовые дозаторы периодического действия, устройство и применение.
- •10.Винтовые конвейера. Конструкция, применение, производительность.
- •11.Ленточные конвейера. Конструкция, расчет производительности.
- •14.Рабочие, расчетные, испытательные параметры. Аппараты, подведомственные Промтехнадзору, особенности их испытаний.
- •15.Трубопроводы, основные элементы, выбор труб.
- •16.Критерии прочности материалов, коэффициент запаса, влияние температуры.
- •2.2.1. Определение допускаемых напряжений
- •2.2.2 Прибавки к номинальным расчетным толщинам
- •17.Методы защиты от коррозии.
- •18.Принципы подбора оборудования.
- •19.Выбор материала и способы защиты от коррозии.
- •20.Аппараты объемного типа – расчет объема с учетом степени заполнения, времени пребывания и запаса производительности.
- •26.Прокладочные материалы.
- •27. Конические днища, применение.
- •27.Элеваторы, их устройство и применение.
- •28.Выбор материала и способы его защиты от коррозии.
- •30.Машины для перемещения и сжатия газов., типы, конструкция,областиприменения.
- •31.Установки пневмотранспорта, их виды, достоинства и недостатки, области применения.
- •32.Отстойники и фильтры для разделения жидкости и твердого материала.
- •33.Затворы для аппаратов высокого давления.
- •34.Эллиптические днища, области применения.
- •35.Металлы и сплавы для химического машиностроения.
- •36.Огнеупорные и теплоизоляционные материалы, применяемые в химической промышленности.
- •37.Плоские днища и крышки, области применения.
- •38.Насосы, конструкция, применение, выбор.
- •39.Вентиляторы центробежные, конструкции, применение, выбор.
- •40.Тарельчатый питатель, устройство применение.Н
- •41.Конденсаторы линейного расширения трубопроводов: сальниковый, линзовый и р-образный, конструкция, применение.
- •42.Задвижки, вентили и предохранительные клапаны: конструкция и применение.
- •43.Арматура трубопроводов: конструкция, области применения.
- •30Нж20бк – задвижка запорная (30), с корпусом из нержавеющей стали (нж), клиновая, фланцевая с выдвижным шпинделем без привода по каталогу 20, без вставок уплотнительных колец (бк).
- •44.Значение оборудования в производстве, его классификация.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •45.Барабанный (секторный) питатель. Конструкция, применение.
- •47.Критерии прочности, коэффициенты запаса прочности и условия их использования.
- •50.Трубопроводы. Принцип выбора труб. Расчет.
- •52.Поршневые (объемные) насосы, конструкция, области применения.
- •53.Органические коррозионно-устойчивые материалы.
- •54.Ленточный, (пластинчатый) питатель. Конструкция, применение.
- •55.Шнековый питатель, устройство, области применения.
- •56.Требования к оборудованию.
- •57.Затворы аппаратов высокого давления с упругой деформацией. Конструкция.
- •58.Влияние различных факторов на скорость коррозии (температуры, природы и концентрации реагентов, особенностей конструкции).
- •61.Бункеры и затворы для сыпучих материалов.
- •62.Затворы аппаратов высокого давления с пластичной деформацией. Конструкция.
- •63.Аппараты для разделения гетерогенных систем (газ – твердое).
- •64.Расчет колонных аппаратов на прочность и устойчивость.
- •65.Химическая коррозия.
- •66.Типовые конструкции гладких цилиндрических обечаек. Требования к их конструкции и изготовлению.
- •67.Расчет гладких цилиндрических обечаек на наружное давление.
- •68.Расчет гладких цилиндрических обечаек под действием осевой сжимающей силы, изгибающего момента и наружного давления.
- •1.Программно-целевая структура проектирования.
- •2.Методы проектирования, их характеристика и сравнение.
- •3.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования.
- •4.Генеральный план. Зональный принцип его формирования и характеристика отдельных зон.
- •5.Генеральный план. Характеристика объектов, включаемых в состав предприятия.
- •6.Предпроектные работы. Состав и содержание тэо.
- •8.Виды и структура проектных организаций.
- •9.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •10.Понятие стандартизации и унификации. Унифицированные типовые секции и габаритные схемы.
- •11.Принцип выбора географического местоположения предприятия.
- •12.Принципы выбора этажности и высоты помещения.
- •13.Здания, этажерки и площадки для размещения оборудования.
- •2.2.2.2. Покрытия
- •2.2.2.7 Окна, двери, ворота
- •16.Фундаменты, виды фундаментов и их назначение
- •20.Способы компоновки оборудования, их характеристика.
- •21.Последовательность выполнения компоновки и общие принципы размещения технологического оборудования.
- •22.Характеристика помещений, включаемых в состав производства, и особенности их компоновки.
- •23,24.Характеристика открытого и закрытого варианта компоновки оборудования.
- •25.Сетка разбивочных осей, основные параметры промышленных зданий.
- •4 Указывают под полкой линии-выноски, либо на полке
- •28.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования
- •29.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •30.Понятие проект. Характеристика методов проектирования
2.2.2.2. Покрытия
Основным видом покрытия промышленных зданий являются бесчердачные покрытия с применением железобетонных плит настила. Покрытия зданий с рулонной или мастичной кровлей проектируют с уклоном от 1,5 до 12% (в настоящее время, в основном, малоуклонные – 1,5%).
Покрытия состоят из:
настила;
пароизоляции;
утеплителя;
стяжки (выравнивающего слоя);
кровли.
Настил – применяют сборные железобетонные плиты. Для покрытий с шагом несущих конструкций 12 м – плиты 312 м, при шаге 6 м – 36 м. Для участков с повышенной нагрузкой (снеговые мешки, вспомогательное оборудование) – 7,512 м и 1,56 м. Для зданий с цельнометаллическим каркасом используют также настил из профилированного стального листа.
Для неутепленных покрытий, если это допускается условиями эксплуатации, следует применять асбестоцементные волнистые листы по стальным прогонам и фермам.
Пароизоляция – ее назначение – предупредить проникновение паров внутреннего воздуха в слой утеплителя и его отсыревание (для производств с влажным режимом). Изготавливается либо в виде пленки битума, наносимого кистью, либо из одного слоя рубероида на мастике.
Утеплитель – служит для утепления кровли, используются материалы небольшой плотности (пенобетон, минеральная вата и т. п.)
Стяжка – выполняется для создания ровной и твердой поверхности. Летом изготавливается из цементного раствора, зимой – из асфальта.
Кровля – служит для наружной водоизоляции. Наибольшее распространение получила рулонная кровля – рубероидная или толевая на битумной мастике.
2.2.2.3. Фонари
Различают следующие разновидности:
светоаэрационные – обеспечивают верхнее естественное освещение и вентиляцию;
аэрационные – устанавливаются в зданиях с большим тепло-, пыле- и газовыделением, т. е. когда верхний свет не может быть использован из-за интенсивного загрязнения окон:
световые (зенитные) – применяются в одноэтажных зданиях с незначительным пылевыделением при необходимости равномерного освещения либо герметизации помещений.
2.2.2.4. Дымовые шахты
В покрытии помещений, не имеющих свето- и аэрационных фонарей, при размещении в них производств категорий А, Б и В должны быть предусмотрены дымовые, вытяжные шахты с ручным и автоматическим открыванием при пожаре. Площадь из определяется в зависимости от количества продуктов горения, но не менее 0,2% от площади помещения.
2.2.2.5 Полы
Вид покрытия пола выбирается в зависимости от характера воздействия на них (табл. 1.18, стр. 50). Характер подстилающего слоя, гидроизоляция и т. п. выбираются в зависимости от грунтов основания, уровня грунтовых вод и т. д.
2.2.2.6 Внутренние стены и перегородки
При проектировании следует применять как можно меньше внутренних стен и перегородок и, по возможности, отказываться от них вообще. Внутренними стенами необходимо выделять машинные залы, узлы управления, киповские, а также помещения, в которых осуществляются технологические процессы с повышенным пыле-, шумо-, газовыделением. В отдельных случаях внутренние стены необходимы в качестве противопожарных преград. До последнего времени в качестве основного материала для внутренних стен использовался кирпич. В настоящее время все шире используются панели длиной 6 м, высотой 1,2 и 1,8 м и шириной 80 мм, изготовленные из бетона.
Внутренние кирпичные стены следует располагать на разбивочных осях, панельные стены – рядом с колоннами каркаса.
Отдельные участки здания, например склады, могут выделяться легкими каркасными перегородками, не достигающими перекрытий (высота 2,53 м) и выполненными из самых различных материалов.
