- •3.Принципы защиты от газовой коррозии.
- •4.Методы защиты от коррозии.
- •5. Структура химического предприятия. Классификация технологических процессов и оборудования.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •6.Легированные стали, применение в химическом машиностроении
- •8.Весовые дозаторы. Устройство, применение.
- •9.Весовые дозаторы периодического действия, устройство и применение.
- •10.Винтовые конвейера. Конструкция, применение, производительность.
- •11.Ленточные конвейера. Конструкция, расчет производительности.
- •14.Рабочие, расчетные, испытательные параметры. Аппараты, подведомственные Промтехнадзору, особенности их испытаний.
- •15.Трубопроводы, основные элементы, выбор труб.
- •16.Критерии прочности материалов, коэффициент запаса, влияние температуры.
- •2.2.1. Определение допускаемых напряжений
- •2.2.2 Прибавки к номинальным расчетным толщинам
- •17.Методы защиты от коррозии.
- •18.Принципы подбора оборудования.
- •19.Выбор материала и способы защиты от коррозии.
- •20.Аппараты объемного типа – расчет объема с учетом степени заполнения, времени пребывания и запаса производительности.
- •26.Прокладочные материалы.
- •27. Конические днища, применение.
- •27.Элеваторы, их устройство и применение.
- •28.Выбор материала и способы его защиты от коррозии.
- •30.Машины для перемещения и сжатия газов., типы, конструкция,областиприменения.
- •31.Установки пневмотранспорта, их виды, достоинства и недостатки, области применения.
- •32.Отстойники и фильтры для разделения жидкости и твердого материала.
- •33.Затворы для аппаратов высокого давления.
- •34.Эллиптические днища, области применения.
- •35.Металлы и сплавы для химического машиностроения.
- •36.Огнеупорные и теплоизоляционные материалы, применяемые в химической промышленности.
- •37.Плоские днища и крышки, области применения.
- •38.Насосы, конструкция, применение, выбор.
- •39.Вентиляторы центробежные, конструкции, применение, выбор.
- •40.Тарельчатый питатель, устройство применение.Н
- •41.Конденсаторы линейного расширения трубопроводов: сальниковый, линзовый и р-образный, конструкция, применение.
- •42.Задвижки, вентили и предохранительные клапаны: конструкция и применение.
- •43.Арматура трубопроводов: конструкция, области применения.
- •30Нж20бк – задвижка запорная (30), с корпусом из нержавеющей стали (нж), клиновая, фланцевая с выдвижным шпинделем без привода по каталогу 20, без вставок уплотнительных колец (бк).
- •44.Значение оборудования в производстве, его классификация.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •45.Барабанный (секторный) питатель. Конструкция, применение.
- •47.Критерии прочности, коэффициенты запаса прочности и условия их использования.
- •50.Трубопроводы. Принцип выбора труб. Расчет.
- •52.Поршневые (объемные) насосы, конструкция, области применения.
- •53.Органические коррозионно-устойчивые материалы.
- •54.Ленточный, (пластинчатый) питатель. Конструкция, применение.
- •55.Шнековый питатель, устройство, области применения.
- •56.Требования к оборудованию.
- •57.Затворы аппаратов высокого давления с упругой деформацией. Конструкция.
- •58.Влияние различных факторов на скорость коррозии (температуры, природы и концентрации реагентов, особенностей конструкции).
- •61.Бункеры и затворы для сыпучих материалов.
- •62.Затворы аппаратов высокого давления с пластичной деформацией. Конструкция.
- •63.Аппараты для разделения гетерогенных систем (газ – твердое).
- •64.Расчет колонных аппаратов на прочность и устойчивость.
- •65.Химическая коррозия.
- •66.Типовые конструкции гладких цилиндрических обечаек. Требования к их конструкции и изготовлению.
- •67.Расчет гладких цилиндрических обечаек на наружное давление.
- •68.Расчет гладких цилиндрических обечаек под действием осевой сжимающей силы, изгибающего момента и наружного давления.
- •1.Программно-целевая структура проектирования.
- •2.Методы проектирования, их характеристика и сравнение.
- •3.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования.
- •4.Генеральный план. Зональный принцип его формирования и характеристика отдельных зон.
- •5.Генеральный план. Характеристика объектов, включаемых в состав предприятия.
- •6.Предпроектные работы. Состав и содержание тэо.
- •8.Виды и структура проектных организаций.
- •9.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •10.Понятие стандартизации и унификации. Унифицированные типовые секции и габаритные схемы.
- •11.Принцип выбора географического местоположения предприятия.
- •12.Принципы выбора этажности и высоты помещения.
- •13.Здания, этажерки и площадки для размещения оборудования.
- •2.2.2.2. Покрытия
- •2.2.2.7 Окна, двери, ворота
- •16.Фундаменты, виды фундаментов и их назначение
- •20.Способы компоновки оборудования, их характеристика.
- •21.Последовательность выполнения компоновки и общие принципы размещения технологического оборудования.
- •22.Характеристика помещений, включаемых в состав производства, и особенности их компоновки.
- •23,24.Характеристика открытого и закрытого варианта компоновки оборудования.
- •25.Сетка разбивочных осей, основные параметры промышленных зданий.
- •4 Указывают под полкой линии-выноски, либо на полке
- •28.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования
- •29.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •30.Понятие проект. Характеристика методов проектирования
4.Генеральный план. Зональный принцип его формирования и характеристика отдельных зон.
На генеральном плане предприятия выделяются четыре зоны: предзаводская, производственная, подсобная и складская.
Предзаводская зона размещается за территорией предприятия, на ней должны располагаться остановки пассажирского транспорта и стоянки личных автомобилей. Как правило, на предзаводскую зону, которая архитектурно формируется как площадь, выходят фасады зданий заводоуправления, инженерного корпуса, столовой и учебных заведений. Отдел кадров и отдел снабжения должны располагаться таким образом, чтобы они были доступны посетителям без входа на территорию завода. Расстояние от проходной до рабочих мест не должно превышать 800 м.
Размещение зданий и сооружений относительно сторон света и господствующего направления ветров должно соответствовать следующим требованиям:
с наветренной стороны размещают наиболее чистые по газовым выбросам в атмосферу производства;
создают оптимальные условия для естественного освещения и аэрации (проветривания) заводской территории;
расположение зданий должно отвечать противопожарным требованиям: наиболее опасные в пожарном отношении производства или участки должны располагаться с подветренной стороны территории.
Размещение производственных зданий и сооружений заводской зоны должно обеспечивать:
кратчайшие технологические и функциональные связи, т. е. кратчайшее расстояние от складов сырья к перерабатывающим цехам и от них к складам продукции;
максимальную плотность застройки территории предприятия (плотность застройки – отношение площади под зданиями, сооружениями и открытыми складами к общей площади территории предприятия в границах ограждения; величина ее изменяется от 0.22 до 0,50);
минимальный объем земляных работ и максимальное сохранение естественного рельефа;
нормальное удаление ливневых и талых вод с территории завода;
самотечный сбор канализационных стоков к станции перекачки и оборотной воды к резервуарам.
На предприятиях основной химии ведущим является железнодорожный транспорт – он служит для подвоза сырья и вспомогательных материалов, отправки продукции. К железнодорожной ветке примыкают все склады; количество путей определяется суточным грузооборотом предприятия, способом погрузки и выгрузки и необходимой протяженностью погрузочно-разгрузочного фронта.
Пожарное депо должно примыкать к дорогам общего пользования, его территория отгораживается от основной территории завода (показать на схеме).
Разрывы между зданиями и сооружениями определяются противопожарными и санитарными соображениями и зависят от степени пожаро- и взрывоопасности производственных помещений. По классификации СНиП П-М.2-72, производственные здания, помещения и сооружения делятся на шесть категорий: А, Б, В, Г, Д, Е. В зависимости от степени огнестойкости соседних зданий и сооружений разрывы между зданиями изменяются от 9 до 18 м, для азотных заводов нормируемый разрыв должен быть не менее 20 м, а для предприятий, не выделяющих вредных веществ, он может быть уменьшен до 12 м.
Санитарно-защитная зона устанавливается для снижения вредных воздействий от производства (пыль, шум, запах, выделение вредных веществ) на прилегающие жилые районы или другие объекты до нормативно-допустимых уровней. Санитарно-защитная зона начинается от ограды предприятия или выхлопной (дымовой) трубы, ширина ее изменяется от 50 до 1000 м. Крупные химические комбинаты строят на удалении 23,5 км от жилых поселков.
