- •3.Принципы защиты от газовой коррозии.
- •4.Методы защиты от коррозии.
- •5. Структура химического предприятия. Классификация технологических процессов и оборудования.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •6.Легированные стали, применение в химическом машиностроении
- •8.Весовые дозаторы. Устройство, применение.
- •9.Весовые дозаторы периодического действия, устройство и применение.
- •10.Винтовые конвейера. Конструкция, применение, производительность.
- •11.Ленточные конвейера. Конструкция, расчет производительности.
- •14.Рабочие, расчетные, испытательные параметры. Аппараты, подведомственные Промтехнадзору, особенности их испытаний.
- •15.Трубопроводы, основные элементы, выбор труб.
- •16.Критерии прочности материалов, коэффициент запаса, влияние температуры.
- •2.2.1. Определение допускаемых напряжений
- •2.2.2 Прибавки к номинальным расчетным толщинам
- •17.Методы защиты от коррозии.
- •18.Принципы подбора оборудования.
- •19.Выбор материала и способы защиты от коррозии.
- •20.Аппараты объемного типа – расчет объема с учетом степени заполнения, времени пребывания и запаса производительности.
- •26.Прокладочные материалы.
- •27. Конические днища, применение.
- •27.Элеваторы, их устройство и применение.
- •28.Выбор материала и способы его защиты от коррозии.
- •30.Машины для перемещения и сжатия газов., типы, конструкция,областиприменения.
- •31.Установки пневмотранспорта, их виды, достоинства и недостатки, области применения.
- •32.Отстойники и фильтры для разделения жидкости и твердого материала.
- •33.Затворы для аппаратов высокого давления.
- •34.Эллиптические днища, области применения.
- •35.Металлы и сплавы для химического машиностроения.
- •36.Огнеупорные и теплоизоляционные материалы, применяемые в химической промышленности.
- •37.Плоские днища и крышки, области применения.
- •38.Насосы, конструкция, применение, выбор.
- •39.Вентиляторы центробежные, конструкции, применение, выбор.
- •40.Тарельчатый питатель, устройство применение.Н
- •41.Конденсаторы линейного расширения трубопроводов: сальниковый, линзовый и р-образный, конструкция, применение.
- •42.Задвижки, вентили и предохранительные клапаны: конструкция и применение.
- •43.Арматура трубопроводов: конструкция, области применения.
- •30Нж20бк – задвижка запорная (30), с корпусом из нержавеющей стали (нж), клиновая, фланцевая с выдвижным шпинделем без привода по каталогу 20, без вставок уплотнительных колец (бк).
- •44.Значение оборудования в производстве, его классификация.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •45.Барабанный (секторный) питатель. Конструкция, применение.
- •47.Критерии прочности, коэффициенты запаса прочности и условия их использования.
- •50.Трубопроводы. Принцип выбора труб. Расчет.
- •52.Поршневые (объемные) насосы, конструкция, области применения.
- •53.Органические коррозионно-устойчивые материалы.
- •54.Ленточный, (пластинчатый) питатель. Конструкция, применение.
- •55.Шнековый питатель, устройство, области применения.
- •56.Требования к оборудованию.
- •57.Затворы аппаратов высокого давления с упругой деформацией. Конструкция.
- •58.Влияние различных факторов на скорость коррозии (температуры, природы и концентрации реагентов, особенностей конструкции).
- •61.Бункеры и затворы для сыпучих материалов.
- •62.Затворы аппаратов высокого давления с пластичной деформацией. Конструкция.
- •63.Аппараты для разделения гетерогенных систем (газ – твердое).
- •64.Расчет колонных аппаратов на прочность и устойчивость.
- •65.Химическая коррозия.
- •66.Типовые конструкции гладких цилиндрических обечаек. Требования к их конструкции и изготовлению.
- •67.Расчет гладких цилиндрических обечаек на наружное давление.
- •68.Расчет гладких цилиндрических обечаек под действием осевой сжимающей силы, изгибающего момента и наружного давления.
- •1.Программно-целевая структура проектирования.
- •2.Методы проектирования, их характеристика и сравнение.
- •3.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования.
- •4.Генеральный план. Зональный принцип его формирования и характеристика отдельных зон.
- •5.Генеральный план. Характеристика объектов, включаемых в состав предприятия.
- •6.Предпроектные работы. Состав и содержание тэо.
- •8.Виды и структура проектных организаций.
- •9.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •10.Понятие стандартизации и унификации. Унифицированные типовые секции и габаритные схемы.
- •11.Принцип выбора географического местоположения предприятия.
- •12.Принципы выбора этажности и высоты помещения.
- •13.Здания, этажерки и площадки для размещения оборудования.
- •2.2.2.2. Покрытия
- •2.2.2.7 Окна, двери, ворота
- •16.Фундаменты, виды фундаментов и их назначение
- •20.Способы компоновки оборудования, их характеристика.
- •21.Последовательность выполнения компоновки и общие принципы размещения технологического оборудования.
- •22.Характеристика помещений, включаемых в состав производства, и особенности их компоновки.
- •23,24.Характеристика открытого и закрытого варианта компоновки оборудования.
- •25.Сетка разбивочных осей, основные параметры промышленных зданий.
- •4 Указывают под полкой линии-выноски, либо на полке
- •28.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования
- •29.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •30.Понятие проект. Характеристика методов проектирования
6.Предпроектные работы. Состав и содержание тэо.
При рассмотрении программно-целевой структуры мы уже говорили, что до начала непосредственно проектирования выполняется большой объем подготовительных работ с участием территориальных проектных организаций и проектных институтов по договору с заказчиком. В частности к предпроектным работам относятся составление ТЭО или ТЭР, выдача исходных данных для проектирования.
Состав и содержание ТЭО и ТЭР
На технически сложные объекты стоимостью свыше 4 млн. руб. в ценах 1990 г. составляется технико-экономическое обоснование (ТЭО) строительства или реконструкции; на менее дорогостоящие объекты – технико-экономические расчеты (ТЭР). С 1976 г. ТЭО должны разрабатываться на все намечаемые к строительству предприятия. Обычно ТЭО разрабатывается по заданию заказчика (предприятия, ассоциации, концерна) за 23 года до начала строительства.
ТЭО состоит из следующих разделов.
1. Исходные положения. Дается характеристика реконструируемого предприятия, приводится баланс производства и потребления продукции, выпускаемой подлежащим реконструкции предприятием, и обосновывается необходимость реконструкции. В частном случае баланс производства и потребления выглядит следующим образом:
Наименование продукции |
Единица измерения |
Потребность народного хозяйства на 200… г. |
Удовлетворение потребности на 200… г. |
Дефицит |
|
|
|
|
|
2. Определение проектной мощности и специализация предприятия, обоснование ассортимента и требования к качеству продукта. Остановимся на вопросе определения мощности предприятия, поскольку в дипломном проекте вам необходимо будет это сделать.
Мощность проектируемого предприятия – это максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции при полной загрузке оборудования. Вы знаете, что увеличение мощности предприятия ведет к снижению себестоимости продукции, но в этом случае возрастает стоимость перевозок сырья и продукции к потребителю. Поэтому при определении мощности необходимо учитывать наличие потребителей в пределах допустимого радиуса перевозок.
Пример. Площадь пахотных земель в Республике Беларусь составляет 5,4 млн. га. Средняя норма внесения фосфорных удобрений – 60 кг Р2О5 / га. Тогда мощность предприятия по производству фосфорных удобрений составит
М = S n = 5,4 106 60 103 = 324 тыс. т Р2О5 / год.
Расстояние перевозок в РБ не более 800 км, что вполне приемлемо.
Необходимо учитывать, что проектируются типовые технологические линии определенной мощности, например: H2SO4 из серы – 110, 150, 300 тыс. т /год; ЭФК из апатита (по Р2О5) – 110, 150, 300 тыс. т /год; аммиака – 100, 200220, 420450 тыс. т /год; карбамида – 90, 180, 330 и 430 тыс. т /год. Поэтому проектировщики выбирают мощность одной линии и число таких линий для достижения нужной мощности.
3. Расчет потребности в сырье, энергоресурсах, воде и трудовых ресурсах. Этот раздел содержит данные о наличии сырьевой базы, источниках получения сырья и требования к его качеству. Приводятся также сведения об обеспечении предприятия водой, топливом, электроэнергией и т. д.
4. Основные технологические решения. Этот раздел включает обзор существующих методов производства; рекомендуемую технологию производства; обоснование выбора оборудования; состав предприятия и схему производства; характеристику и обоснование технических решений, сравнение их с существующими техническими решениями.
5. Выбор района и площадки для строительства. В этом разделе на основании технико-экономической оценки обосновывается выбор района и площадки для размещения проектируемого предприятия. Дается развернутая характеристика места размещения (сведения о климатических, гидрогеологических, инженерно-геологических условиях).
Прежде всего осуществляется выбор географического местоположения химического предприятия. Допустим, на основании ТЭО по каким-либо критериям определили, что в республике необходимо строительство суперфосфатного завода. Следующим этапом является определение или выбор площадки для строительства предприятия. В качестве площадки выбираем земли колхоза им. Урицкого, расположенного в 10 км юго-восточнее Гомеля.
Принципы выбора географического местоположения
Выбор осуществляется на основе технико-экономической оценки следующих факторов:
сырьевой фактор;
фактор потребления;
Эти два фактора применительно к производству минеральных удобрений практически неразрывно взаимосвязаны. Поскольку месторождения полезных ископаемых расположены неравномерно (например крупнейшие месторождения фосфатного сырья сосредоточены на Кольском полуострове и в Казахстане), а потребность в фосфорных удобрениях имеется во всех регионах, то предприятия по производству фосфорных удобрений располагаются ближе к районам потребления, а производства элементарного фосфора наоборот располагаются в районах, близких к месторождениям, поскольку на 1 т элементарного фосфора идет более 10 т фосфорита и до 15 тыс. кВт ч электроэнергии. Так, предприятия по производству элементарного фосфора расположены в Чимкенте, Джамбуле (Казахстан).
Заводы по производству калийных удобрений всегда размещают около месторождений калийных солей, поскольку руда содержит 1821% KCl, а готовый продукт до 98% KCl, т. е. для уменьшения транспортных расходов такое расположение выгоднее. Заводы азотной кислоты располагаются в местах потребления, поскольку воздух есть везде, а природный газ легко транспортируется по трубопроводам.
энергетический фактор (химическая промышленность при доле в общем объеме валовой продукции 6% расходует более 15% электроэнергии);
водный фактор;
транспортный фактор – определение суммарного объема и себестоимости транспортных работ по перевозке сырья, материалов и продуктов к пунктам производства и потребления;
трудовой фактор – обеспеченность регионы трудовыми ресурсами.
Принципы выбора площадки для строительства:
соответствие генеральной схеме размещения предприятий региона и районной планировке; т. е. существуют перспективные концепции развития регионов и новое предприятие должно вписываться в эту концепцию;
гидрогеологические и климатические условия (рельеф, уклон, уровень грунтовых вод, затопляемость); например в Гомеле только сейчас пришли к выводу, что площадка для строительства завода выбрана неудачно, так как загрязняются грунтовые воды и городу некуда развиваться;
размер и конфигурация площадки, возможность расширения предприятия;
принадлежность земель и их пригодность для сельского хозяйства; эта проблема особенно остро стоит в странах, где существует частная собственность на землю;
удовлетворение санитарно-гигиеническим требованиям;
наличие транспортных связей, железных и автодорог;
условия сброса сточных и хозфекальных вод;
наличие трасс электро-, тепло-, газо-, водоснабжения и связи.
Выбором площадки занимается специальная комиссия, работа которой заканчивается составлением акта об отводе земельного участка. Акт согласуется со всеми заинтересованными сторонами и утверждается органами местной власти.
Раздел «Основные архитектурно-строительные решения» приводятся принципиальные объемно-планировочные решения, схема генерального плана предприятия, содержатся сведения об основных решениях по организации строительства (т. е. строительной базы, потребности в строительных материалах), о сроках строительства (начало и продолжительность).
В разделе «Охрана окружающей среды» приводятся данные о газовых выбросах, сточных водах и отходах, мероприятия по защите от них атмосферы, воды и почвы.
На основании всех предыдущих расчетов выполняются технико-экономические расчеты, а именно: удельный расход сырья, материалов и энергии, производительность труда, стоимость строительства себестоимость продукции.
В последнем разделе «Выводы и предложения» дается оценка экономической эффективности строительства, приводятся данные для составления задания на проектирование.
7.Состав ТЭО. Баланс потребности и производства. Мощность предприятия.
На технически сложные объекты стоимостью свыше 4 млн. руб. в ценах 1990 г. составляется технико-экономическое обоснование (ТЭО) строительства или реконструкции; на менее дорогостоящие объекты – технико-экономические расчеты (ТЭР). С 1976 г. ТЭО должны разрабатываться на все намечаемые к строительству предприятия. Обычно ТЭО разрабатывается по заданию заказчика (предприятия, ассоциации, концерна) за 23 года до начала строительства.
ТЭО состоит из следующих разделов.
1. Исходные положения. Дается характеристика реконструируемого предприятия, приводится баланс производства и потребления продукции, выпускаемой подлежащим реконструкции предприятием, и обосновывается необходимость реконструкции. В частном случае баланс производства и потребления выглядит следующим образом:
Наименование продукции |
Единица измерения |
Потребность народного хозяйства на 200… г. |
Удовлетворение потребности на 200… г. |
Дефицит |
|
|
|
|
|
2. Определение проектной мощности и специализация предприятия, обоснование ассортимента и требования к качеству продукта. Остановимся на вопросе определения мощности предприятия, поскольку в дипломном проекте вам необходимо будет это сделать.
Мощность проектируемого предприятия – это максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции при полной загрузке оборудования. Вы знаете, что увеличение мощности предприятия ведет к снижению себестоимости продукции, но в этом случае возрастает стоимость перевозок сырья и продукции к потребителю. Поэтому при определении мощности необходимо учитывать наличие потребителей в пределах допустимого радиуса перевозок.
Пример. Площадь пахотных земель в Республике Беларусь составляет 5,4 млн. га. Средняя норма внесения фосфорных удобрений – 60 кг Р2О5 / га. Тогда мощность предприятия по производству фосфорных удобрений составит
М = S n = 5,4 106 60 103 = 324 тыс. т Р2О5 / год.
Расстояние перевозок в РБ не более 800 км, что вполне приемлемо.
Необходимо учитывать, что проектируются типовые технологические линии определенной мощности, например: H2SO4 из серы – 110, 150, 300 тыс. т /год; ЭФК из апатита (по Р2О5) – 110, 150, 300 тыс. т /год; аммиака – 100, 200220, 420450 тыс. т /год; карбамида – 90, 180, 330 и 430 тыс. т /год. Поэтому проектировщики выбирают мощность одной линии и число таких линий для достижения нужной мощности.
3. Расчет потребности в сырье, энергоресурсах, воде и трудовых ресурсах. Этот раздел содержит данные о наличии сырьевой базы, источниках получения сырья и требования к его качеству. Приводятся также сведения об обеспечении предприятия водой, топливом, электроэнергией и т. д.
4. Основные технологические решения. Этот раздел включает обзор существующих методов производства; рекомендуемую технологию производства; обоснование выбора оборудования; состав предприятия и схему производства; характеристику и обоснование технических решений, сравнение их с существующими техническими решениями.
5. Выбор района и площадки для строительства. В этом разделе на основании технико-экономической оценки обосновывается выбор района и площадки для размещения проектируемого предприятия. Дается развернутая характеристика места размещения (сведения о климатических, гидрогеологических, инженерно-геологических условиях).
Прежде всего осуществляется выбор географического местоположения химического предприятия. Допустим, на основании ТЭО по каким-либо критериям определили, что в республике необходимо строительство суперфосфатного завода. Следующим этапом является определение или выбор площадки для строительства предприятия. В качестве площадки выбираем земли колхоза им. Урицкого, расположенного в 10 км юго-восточнее Гомеля.
Принципы выбора географического местоположения
Выбор осуществляется на основе технико-экономической оценки следующих факторов:
сырьевой фактор;
фактор потребления;
Эти два фактора применительно к производству минеральных удобрений практически неразрывно взаимосвязаны. Поскольку месторождения полезных ископаемых расположены неравномерно (например крупнейшие месторождения фосфатного сырья сосредоточены на Кольском полуострове и в Казахстане), а потребность в фосфорных удобрениях имеется во всех регионах, то предприятия по производству фосфорных удобрений располагаются ближе к районам потребления, а производства элементарного фосфора наоборот располагаются в районах, близких к месторождениям, поскольку на 1 т элементарного фосфора идет более 10 т фосфорита и до 15 тыс. кВт ч электроэнергии. Так, предприятия по производству элементарного фосфора расположены в Чимкенте, Джамбуле (Казахстан).
Заводы по производству калийных удобрений всегда размещают около месторождений калийных солей, поскольку руда содержит 1821% KCl, а готовый продукт до 98% KCl, т. е. для уменьшения транспортных расходов такое расположение выгоднее. Заводы азотной кислоты располагаются в местах потребления, поскольку воздух есть везде, а природный газ легко транспортируется по трубопроводам.
энергетический фактор (химическая промышленность при доле в общем объеме валовой продукции 6% расходует более 15% электроэнергии);
водный фактор;
транспортный фактор – определение суммарного объема и себестоимости транспортных работ по перевозке сырья, материалов и продуктов к пунктам производства и потребления;
трудовой фактор – обеспеченность регионы трудовыми ресурсами.
Принципы выбора площадки для строительства:
соответствие генеральной схеме размещения предприятий региона и районной планировке; т. е. существуют перспективные концепции развития регионов и новое предприятие должно вписываться в эту концепцию;
гидрогеологические и климатические условия (рельеф, уклон, уровень грунтовых вод, затопляемость); например в Гомеле только сейчас пришли к выводу, что площадка для строительства завода выбрана неудачно, так как загрязняются грунтовые воды и городу некуда развиваться;
размер и конфигурация площадки, возможность расширения предприятия;
принадлежность земель и их пригодность для сельского хозяйства; эта проблема особенно остро стоит в странах, где существует частная собственность на землю;
удовлетворение санитарно-гигиеническим требованиям;
наличие транспортных связей, железных и автодорог;
условия сброса сточных и хозфекальных вод;
наличие трасс электро-, тепло-, газо-, водоснабжения и связи.
Выбором площадки занимается специальная комиссия, работа которой заканчивается составлением акта об отводе земельного участка. Акт согласуется со всеми заинтересованными сторонами и утверждается органами местной власти.
